Costruisci uno strumento per intagliare il legno. Fare scalpelli per intagliare il legno con le tue mani

Uno di i migliori materiali per disegno decorativo L'interno era ed è tuttora in legno. Essendo completamente naturale, l'albero non emette sostanze nocive per la salute né durante la lavorazione né durante il funzionamento. Il legno è pratico, il legno è bello. Approfittando un semplice strumento, puoi creare una decorazione intagliata unica: un pannello, una scatola, una statuina.

La lavorazione del legno intagliato è la migliore decorazione propria casa e un grande regalo. Intagliare non è difficile, chiunque può diventare falegname, basta un po' di talento, tanta perseveranza e, naturalmente, buoni strumenti per intaglio del legno.

Ciò di cui un intagliatore principiante non può fare a meno

Chiunque sia abbastanza fortunato da trovarsi nella bottega di un vero maestro dell'intaglio del legno rimarrà inorridito: usa così tanti strumenti diversi. Sono solo gli occhi spalancati. Il maestro determinerà facilmente come eseguire questo o quel colpo, che è meglio per questo o quel dettaglio. Scelta lo strumento giusto per l'intaglio determina in gran parte la qualità del prodotto.

Non è affatto necessario per un intagliatore principiante acquistare un set completo di strumenti, per la fabbricazione di prodotti entry-level, puoi cavartela con alcuni dei coltelli e degli scalpelli più versatili. Ciò fornirà l'opportunità di acquisire esperienza lavorativa, sviluppare il proprio stile e quindi acquisire esattamente lo strumento che sarà realmente richiesto.

Coltelli-stipiti

I coltelli da intaglio del legno più comuni sono i coltelli a pala. Sono usati sia da venerabili professionisti che da intagliatori alle prime armi. I coltelli di questo tipo hanno una lama smussata, che lo rende comodo per creare piccole rientranze. Il loro uso è giustificato sia per il campionamento a rilievo piatto che per la creazione di composizioni tridimensionali.

Un tipo separato di stipite è un coltello a bandiera. Sembra un triangolo con un angolo bloccato nel manico. Questo coltello è universale, nel lavoro vengono utilizzate tutte le zone della lama.

I coltelli-stipiti si differenziano per l'angolo del tagliente e la larghezza della lama. In base al tipo di affilatura si distinguono affilatura a bisello singolo e affilatura a doppio bisello. Un intagliatore alle prime armi dovrebbe avere molti di questi coltelli nella sua cassetta degli attrezzi: almeno tre di diverse larghezze.

Frese per filettature geometriche

Nella produzione di pannelli goffrati, non si può fare a meno di un altro comune coltello da intagliatore: un coltello da taglio. Grazie alla lama più lunga, questo coltello è ideale per creare ornamenti che hanno la forma forme geometriche. È conveniente per loro elaborare figure curvilinee e arrotondamenti. Quindi, triangoli e altre forme vengono ritagliati con un coltello ascia.

Oltre a creare rilievi piatti, le taglierine sono ampiamente utilizzate per prodotti sfusi. A mani abili un piccolo taglierino può essere paragonato al pennello di un artista.

Coltello Bogorodsky, "Tatyanka"

La frase "giocattolo di Bogorodsk" è familiare a molti. Questa è una statuetta di legno fatta a mano. Quasi l'intero processo di intaglio, dalla preparazione del pezzo in lavorazione alla levigatura di piccole irregolarità, viene eseguito con un coltello speciale, chiamato anche Bogorodsky. Un tale coltello deve certamente essere nella bottega dell'intagliatore.

Una modifica di questo coltello, popolarmente chiamata "Tatyanka", è molto diffusa. Quando si taglia legno tenero ciclo completo i lavori possono essere eseguiti con un solo strumento. E' ottimo per intagliare "a forza", grazie ad una comoda impugnatura trasferisce perfettamente la forza alla lama.

Scalpelli per intaglio del legno

È conveniente realizzare campioni di un'ampia varietà di configurazioni utilizzando gli scalpelli. Uso degli intagliatori strumento vario ma i più comuni sono:

• scalpelli diritti;
• semicircolare o raggio;
• mirtilli rossi, scalpelli semicircolari con una curva sul tagliente;
• tra parentesi, avente un profilo a forma di U;
• angolo.

A differenza dei coltelli, l'uso di scalpelli per intagliare il legno consente di realizzare una scanalatura della profondità e del profilo richiesti in una sola passata. Quando si lavora con legno tenero, lo scalpello viene premuto a mano; l'intaglio del legno duro richiede la tecnologia a percussione. Qui il maestro verrà in soccorso martello di legno, maglio.

Oltre alle differenze di profilo, gli scalpelli si distinguono anche per dimensione. C'è uno strumento con un bordo di lavoro da due millimetri a diversi centimetri.

Inoltre, esiste un altro tipo di strumenti per incidere e intagliare il legno: uno scalpello. Possono fare bellissime opere d'arte.

Altri strumenti richiesti

Un intagliatore non può fare solo con coltelli e scalpelli. È necessario acquisire un altro strumento progettato per la lavorazione del legno. L'elenco può essere molto ampio, tutto dipende dalle qualifiche del maestro e dall'elenco dei prodotti che intende realizzare. In ogni caso, avrai bisogno di:

• seghetto o Sega elettrica per tagliare il pezzo;
• ascia per sgrossare;
• pialla e raspa per preparare la superficie della tavola;
• una serie di motivi per trasferire l'immagine sul pezzo;
• trapano, manuale o elettrico;
• filo di nicromo per bruciare elementi sottili;
• carta abrasiva di diverse grane per rifinitura finale prodotti.

È anche utile preoccuparsi della sicurezza quando si intaglia con uno strumento affilato. Per il fissaggio di piccoli prodotti sono necessarie una morsa da carpentiere o più morsetti. Un guanto protettivo in filo d'acciaio aiuterà a proteggere le mani dalle lesioni, questo è particolarmente vero per i principianti. Se il lavoro prevede più movimenti con un coltello affilato "su te stesso", dovresti acquistare un grembiule di pelle spessa.

Affilatura utensili

Affinché l'intaglio del legno porti piacere e i capolavori creati soddisfino l'occhio, lo strumento deve essere affilato. Se durante il lavoro si avverte un aumento della resistenza del materiale, è necessario fare una pausa e affilare l'utensile. Questo ti permetterà di non applicare una forza eccessiva durante il carving e garantisce l'eccellente qualità di ogni colpo, ogni scanalatura.

L'affilatura dovrebbe iniziare con l'allineamento superficie di lavoro attrezzo. Per fare ciò, utilizzare un abrasivo a grana grossa. Rimuove rapidamente ed efficacemente le sbavature, crea un tagliente ideale.

Nota! Nel lavoro è importante non rovinare l'angolo di affilatura dello scalpello per legno e la geometria della lama del coltello.

Quando si lavora su smeriglio bisogna stare attenti, non bisogna permettere al metallo di surriscaldarsi, sbalzi di temperatura improvvisi possono "lasciare andare" il tagliente.

Dopo aver rimosso grandi irregolarità, passano agli abrasivi a grana fine. Durante la molatura, viene rimossa la rugosità che si è formata durante l'affilatura grossolana dell'utensile da intaglio. L'ultimo ad utilizzare miscele di macinazione applicate alla base in feltro. Creano perfetti superficie piana, riducendo al minimo l'attrito tra utensile e materiale.

Scelta e acquisto

Un intagliatore alle prime armi ha naturalmente una domanda: dove trovare uno strumento da intaglio. Questo non è un problema di questi tempi. L'industria offre scalpelli e coltelli di tutti i tipi e modifiche. Puoi acquistare diversi coltelli e uno o due scalpelli, oppure puoi acquistare un set di strumenti, guidato dal tuo gusto e dalle tue capacità finanziarie.

Stranamente, ma una vasta gamma di strumenti per intagliatori complica notevolmente la scelta. Difficile da navigare e acquistare per davvero buona cosa. È facile diventare proprietari di uno strumento "usa e getta", sufficiente per diverse ore di lavoro.

Prima di acquistare uno strumento, dovresti assolutamente chiedere:

• grado di acciaio da cui è realizzato l'utensile;
• produttore;
• Paese di Produzione.

Lo strumento è una cosa individuale. Quando si sceglie un coltello o uno scalpello, sarebbe giusto tenerlo tra le mani, verificare quanto sia comodo da usare e solo dopo averlo acquistato. Sarà anche utile parlare nei forum tematici in cui gli esperti condividono la propria esperienza, daranno volentieri buoni consigli.

Coltello fai da te

Molti professionisti non riconoscono uno strumento acquistato e preferiscono lavorare con uno che hanno realizzato con le proprie mani. Questo ha senso, perché ogni coltello, ogni scalpello si adatta perfettamente alla mano del maestro. È conveniente lavorare con uno strumento del genere, la mano non si stanca, è facile controllare la pressione.

Questo è un approccio ragionevole. Avendo esperienza con il metallo e un buon acciaio, puoi iniziare a realizzare un coltello Bogorodsk universale per intagliare il legno o un coltello ascia. Per fare questo, puoi usare una tela rotta da seghetto Spessore 2 mm. Da uno strumento di un temperamatite elettrico sufficientemente potente.

I contorni della lama vengono trasferiti sul pezzo e lavorati con cura lungo il contorno. Durante il funzionamento, il pezzo deve essere periodicamente raffreddato immergendolo in un contenitore d'acqua.

Per una persona che ha familiarità con la lavorazione del legno, realizzare una maniglia non sarà difficile. Il manico ideale può essere ricavato da uno stampo ottenuto dalla plastilina tenuta in mano. Viene tracciato un blocco di legno di dimensioni adeguate, bloccato in una morsa. Con l'aiuto di un seghetto (è meglio usare un seghetto per metallo), l'eccesso viene rimosso. Per la finitura finale utilizzare una raspa e carta vetrata.

Ciao a tutti gli amanti della casa, ogni specialista sa bene che lo strumento gioca un ruolo importante nel lavoro, vale a dire la sua affidabilità e qualità costruttiva. Pensando a questo argomento, sorgono pensieri per rendere il perfetto strumento utile con le proprie mani, dentro questo caso questi sono taglialegna e intagliare i modelli con il loro aiuto è un'attività piuttosto eccitante, che non può che rallegrarsi. La cosa principale nella creazione degli incisivi è stare più attenti, poiché dovrai lavorare con oggetti appuntiti, in particolare con la parte tagliente. L'idea dell'autore di realizzare taglialegna con le proprie mani era accompagnata dal fatto che nelle vicinanze questo strumento non lo era, e nemmeno nei negozi locali c'erano.

Le proprietà che deve avere un buon coltello da intaglio del legno sono le seguenti:
Acciaio di alta qualità, che aumenta la durata dei coltelli e mantiene l'affilatura a lungo.
Maniglie ergonomiche (comode).
Relativa facilità di fabbricazione.
Affidabilità.

Per creare questo prodotto fatto in casa, non sono necessari materiali difficili da raggiungere, non dovrebbero essere qui, poiché era stato pianificato in anticipo che tutti i dettagli fossero facilmente accessibili alla maggior parte dei falegnami e degli appassionati di falegnameria.

Materiali e strumenti necessari:
* Pezzi Sega a nastro, realizzati in acciaio resistente, che per esperienza conferma la loro lunga durata di affilatura.
* Resti di assi di quercia lasciati da lavori passati, poiché la quercia stessa è resistente, bella e tecnologicamente avanzata a modo suo.
Degli strumenti di cui avrai bisogno:
* Temperamatite elettrico.
* Levigatrice a nastro con una grana di circa 40, nonché carta abrasiva (grana 80 e per la finitura - 240, 800 e 1000).
* Seghetto.
* Protezione respiratoria - respiratore (maschera di garza).
* Colla da falegname.

Ecco tutti i dettagli da gli strumenti giusti pronto, ora procedi all'assemblaggio graduale.

Primo passo.
Il primo passo è fare una lama. Da pezzi di una lama per sega lunghi circa 8 cm, l'autore ha trasformato grezzi metallici di lame della forma desiderata e ha fornito gambi per grezzi, la loro lunghezza era di circa 4,5-5 cm, queste dimensioni garantiscono una forza sufficiente per attaccare la lama al maneggiare.

Passo due.
Dopo un lungo lavoro con il metallo, procediamo alla fabbricazione del manico, per questo erano adatte barre di quercia, le cui dimensioni erano 12 per 22 mm di sezione trasversale e la lunghezza era leggermente superiore a 120 mm. Queste barre sono state selezionate in modo che le superfici da incollare fossero uniformi. Per semplificare il lavoro, selezioniamo la presa per il gambo in una delle metà della futura maniglia.

Dopo esserti assicurato durante l'assemblaggio del controllo "a secco" che tutte le parti si incastrino saldamente, in questo caso il gambo, e anche in assenza di spazi tra le metà delle barre dell'impugnatura, puoi iniziare a incollare. Applichiamo il falegname sulla superficie della barra e nel nido sotto il gambo, poiché non è realistico ottenere precisione in profondità quando si seleziona manualmente il nido, quindi nel caso sia meglio riempirlo di colla, dopodiché il il gambo si secca a causa della sua durezza, in caso di imprecisione. La colla deve essere applicata anche alla parte adiacente del manico, ma con uno strato più piccolo.

La molatura viene eseguita inizialmente con una grana di 40, quindi in ordine crescente fino a quando il pezzo non è liscio.
Rivestito con vernice nitro.

Fase quattro.
Finiamo la parte tagliente, abbiamo bisogno di un piccolo smusso, il cui angolo di affilatura è di circa 25-30 ° per questi coltelli. Per formare un piccolo bisello, l'autore utilizza carta vetrata di diverse grane, aumentando gradualmente la grana, partendo da 240, passando a 800, e poi a 1000, infine il tutto viene lucidato su una cinghia di cuoio fissata su una barra. Se l'affilatura riesce, il legno dovrebbe essere tagliato sia lungo che trasversalmente alle fibre senza troppa fatica, mentre la superficie di taglio dovrebbe essere uniforme e lucida, il cosiddetto taglio "a olio".
Diversi coltelli sono stati realizzati utilizzando questo modello di produzione, in generale sono abbastanza affidabili e facili da usare, il che è molto decente per un non professionista.

Per la fabbricazione di vari elementi decorativi dal legno al tornio, hai bisogno di un dispositivo speciale: uno strumento di tornitura per il legno. Un tale utensile da taglio può essere acquistato da un produttore di marca, ma non sarà abbastanza economico, oppure puoi realizzare frese per un tornio di legno con le tue mani. Processi autoproduzione abbastanza semplice, è importante per questo prevedere la presenza strumenti necessari e attrezzature.

Scopo e tipi di utensili per tornitura per legno

Taglialegna - progettato per specie manuale lavorazione di parti rotanti su un tornio.

Caratteristiche del progetto

Per avere un'idea di cosa si possono realizzare taglialegna per un tornio, è necessario familiarizzare con il suo design, che è formato da due parti principali: una lavorazione (in metallo) e una maniglia (solitamente in legno).

Allo stesso tempo, la parte operativa è suddivisa in più elementi ed è composta da:

• parte tagliente (lama) - attraverso di essa viene eseguita l'affilatura, è l'elemento principale coinvolto nella lavorazione del pezzo;
• corpo - rappresenta la struttura principale che deve essere regolata dal tornitore;
• gambo: una parte ristretta che si collega dolcemente al corpo. Una maniglia è attaccata al gambo.

Anche il manico, a sua volta, è diviso in due parti ed è composto da:

• basi: gran parte necessaria per contenere il tornitore;
• colli - una piccola parte cilindrica con anelli di fissaggio in metallo che impediscono la rottura del manico quando viene infilato nella parte lavorante.

Tipi di incisivi

In base al tipo di lavorazione che si prevede di eseguire, vengono selezionati gli utensili per la tornitura del legno appropriati con diverse configurazioni, più complesso è il pezzo, più sofisticati devono avere. A causa del design, viene determinata la specificità dell'affilatura della lama.

Nella produzione di incisivi con le proprie mani deve essere adeguatamente mantenuto dimensioni standard e configurazione. Per una determinata lavorazione vengono utilizzate speciali frese per legno, che possono essere tagliate, tagliate, forate e sagomate. Ogni maestro può avere i propri utensili di tornitura speciali, esclusivi e altamente specializzati progettati per compiti specifici.

Tuttavia, spesso solo due tipi principali di frese vengono utilizzati da artigiani e amanti della tornitura: Reyer e Meisel.

Reyer- utilizzato per tipi di lavorazione del pezzo ruvidi, ruvidi e iniziali. Caratteristica del design tali tipi di strumenti è la presenza di una lama semicircolare. Per la sua fabbricazione viene utilizzata una piastra spessa o una scanalatura a sezione semicircolare. Con l'aiuto di un reyer grezzi di legnoè facile dare un contorno approssimativo come un prodotto finito.

Meisel- utilizzato per rifinire i tipi di lavorazione del pezzo, conferendo loro le forme finali. Con esso, puoi anche tagliare il prodotto dal resto del prodotto. Meisel ha una forma simile a uno strumento come un coltello articolare (che ricorda in qualche modo un piatto, che ha una lama obliqua con due bordi affilati con la stessa angolazione).

Quando si utilizzano Reyer e Meisel, non ci sono praticamente difficoltà nel processo di esecuzione di lavori di tornitura di media complessità. Questi strumenti sono utilizzati principalmente per l'elaborazione superfici esterne, molto meno spesso vengono utilizzati per la selezione interna delle parti.

Altri tipi di utensili per la tornitura del legno sono sagomati. I più popolari tra loro includono:

• scalpello-raschietto– consente di livellare superfici cilindriche sui pezzi. Ha una forma simile con uno scalpello dritto, che ha un'affilatura unilaterale;
• pettine- utilizzato per realizzare intagli e applicare disegni decorativi (motivi);
• gancio- consentono di rettificare nel piano del pezzo;
• squillo- utilizzato per le stesse operazioni del gancio;
• per lavorazioni grezze- sembra una lama triangolare. Ti permette di dare agli spazi vuoti una forma cilindrica. Tali specie sono le più sicure tra le altre, perché hanno zona più piccola contatto con la superficie del pezzo.

Video "Frese fatte in casa per un tornio di legno"

Cosa è necessario per la fabbricazione di incisivi

Prima di realizzare frese per un tornio per legno, devi prima occuparti di preparare i materiali e gli infissi appropriati. Per la fabbricazione di strumenti fatti in casa importante:

1. Disponibilità rettificatrice. Adatto e opzioni compatte per officine domestiche con una mola abrasiva di qualità. Allo stesso tempo, per affinare vari tipi le frese possono richiedere abrasivi con configurazioni diverse.
2. La presenza di spazi vuoti per frese. Per tali compiti, dovrebbero essere utilizzati grezzi in acciaio di qualità dura. Il più comune è P6M5. Tra gli artigiani domestici, è spesso praticato adattare vecchie lime, rubinetti e altri elementi improvvisati (gabbie portanti, ecc.).
3. Disponibilità manici in legno. Per più funzionamento conveniente con gli attrezzi, dovrebbero essere dotati di una maniglia. Può essere realizzato autonomamente anche con l'ausilio di un tornio o acquistato presso il negozio.

Allo stesso tempo, è anche importante utilizzare dispositivi di protezione: guanti e occhiali.

Come realizzare una taglierina fai-da-te per un tornio per legno

Molti maestri di falegnameria preferiscono utensili per la tornitura del legno fatti in casa. Pertanto, spesso realizzano strumenti da soli e non acquistano prodotti di fabbrica. Naturalmente, uno strumento fabbricato in fabbrica soddisfa tutti gli standard, poiché la sua produzione è conforme specifiche e requisiti di sicurezza sul lavoro, tuttavia, con il giusto approccio, puoi realizzare frese che non saranno inferiori a quelle di marca.

La difficoltà principale stato iniziale la produzione è la corretta selezione degli spazi vuoti.

Oltre alla durezza che dovrebbe avere il tagliente, è importante considerare anche il metodo di fissaggio dell'utensile al supporto. Grazie a questo componente, lo strumento è fisso. A questo proposito, è importante considerare il valore degli ingombri.

Il momento successivo è la selezione dei materiali di approvvigionamento. Idealmente, i pezzi grezzi in acciaio per utensili sono i migliori, ma lo svantaggio di realizzarli nelle officine domestiche è la durezza del materiale. Per questo motivo, vengono utilizzati principalmente numerosi materiali improvvisati, che vengono induriti dopo i tipi preliminari di lavorazione.

Secondo molti artigiani domestici professionisti, per realizzare un cutter fai-da-te di alta qualità, è adatto l'uso dei seguenti spazi vuoti:

• raspe o lime. Spesso la lavorazione viene effettuata con utensili già usurati che hanno perso il loro stato originario. È importante verificare preventivamente che non vi siano crepe e scheggiature significative sul materiale;
• barre d'armatura in acciaio. I maestri consigliano di utilizzare modelli a sezione quadrata e dimensioni iniziali che non si discostano molto da quelli di fabbrica;
• molle automobilistiche. La difficoltà principale è l'elaborazione primaria, poiché il pezzo dovrà essere fornito forma rettangolare utilizzando un autogeno o una saldatrice.

Dopo che è stato fornito forma desiderata lo strumento futuro esegue la sua affilatura primaria. Dopo l'affilatura, il tagliente è indurito. Per eseguire questa operazione, il bordo della taglierina deve essere riscaldato a una temperatura di incandescenza (arrossamento del metallo), quindi raffreddato in olio motore, abbassare lì la taglierina.

Una superficie dura può essere formata attraverso un tipo di indurimento lento, cioè invece di raffreddarsi in olio per macchine, la superficie dell'utensile deve raffreddarsi per all'aperto modo naturale.

Nel processo di autoproduzione di utensili da taglio, è importante sapere:

• cosa a taglia più piccola parte funzionante, è molto più difficile e problematico mantenerlo in fase di rotazione. In lunghezza, la dimensione dovrebbe essere assicurata da una presa completa con la spazzola, più arresti sui braccioli, più la distanza dai braccioli ai pezzi in lavorazione, più riserve di usura e affilatura. Pertanto, la lunghezza iniziale delle parti di lavoro dovrebbe essere di almeno 200 mm, ma anche le dimensioni superiori a 400 mm causano inconvenienti dal processo di lavoro. Lunghezza ottimale considera un indicatore di 200-300 mm;
• minore è la dimensione del gambo, maggiore è la probabilità che venga estratto dal manico. Sulla base di ciò, nella fabbricazione di un utensile da taglio ricavato da una lima o da una raspa, la dimensione del gambo si allunga di almeno 1,5 volte;
• più sottile e stretta è la parte lavorante dell'utensile, maggiore è la probabilità che venga danneggiata durante la lavorazione del pezzo durante la tornitura. Per questo motivo, nella fase iniziale della tornitura, quando il pezzo non ha una forma cilindrica assoluta e c'è un battito sulla superficie della lama, oltre che con un grande diametro, quando la forza di taglio ha valori elevati, le frese con un valore di spessore sufficiente dovrebbe essere utilizzato.
• un utensile per tornire il legno deve essere dotato di un manico di almeno 250 mm. Se le sue dimensioni sono notevolmente inferiori, sarà difficile tenere in mano la taglierina durante la tornitura, il che porterà a una scarsa qualità della lavorazione.

Per prevenire possibile situazioni pericoloseè necessario verificare la qualità del lavoro utilizzando strumenti fatti in casa soft rock albero. Dopo aver girato una piccola parte del pezzo, è necessario verificare come viene preservata la geometria originale della fresa.

Affilatura fai da te delle frese

Gli indicatori di qualità dell'elaborazione dipendono dalla corretta affilatura dello strumento di lavoro. Per eseguire correttamente l'affilatura è necessario utilizzare un'affilatrice elettrica, che presenti una serie di cerchi di vari gradi di granulosità e la presenza di una barra di velluto, necessaria per raddrizzare le lame.

Gli artigiani scelgono personalmente gli angoli di affilatura, in base alle loro preferenze, alle capacità di tornitura, alla durezza dell'albero, alla qualità degli strumenti di lavoro e all'aspetto finale desiderato delle superfici lavorate.

Per tornitori principianti L'opzione migliore sono angoli di affilatura per:

• meisel - gli smussi dovrebbero essere di 40 ° rispetto all'asse delle superfici di lavoro e di 40 ° per i lati della lama;
• reyer - da 50° a 60°.

Con l'accumulo di esperienza e un aumento del livello di abilità, puoi sempre ridurre l'angolo di affilatura a 20 ° -35 °.

Si consiglia inoltre agli artigiani, oltre ai diversi tipi di frese, di avere un solo tipo di frese con la stessa dimensione, ma con angolo di affilatura diverso. Questo approccio può velocizzare e facilitare notevolmente il flusso di lavoro, nonché aumentare la durata degli utensili, poiché non sarà necessario riaffilare costantemente le lame in base ai tipi di materiale in lavorazione.

Il tipo di angoli smussati è progettato per affilare i legni duri o eseguire la lavorazione iniziale (ruvida).

Il tipo affilato degli angoli delle frese consente di lavorare meglio le superfici e accelerare la rotazione, ma quando lo si utilizza bisogna fare attenzione perché c'è il rischio di scheggiare il pezzo e danneggiare la lama. Anche questi tipi di utensili devono essere affilati e ravvivati ​​più frequentemente che con frese ottuse.

Gli angoli di affilatura approssimativi sulla lama si formano anche nelle fasi di realizzazione delle frese con le proprie mani e prima che venga eseguito il trattamento termico - indurimento.

Dopo la loro preparazione finale, le frese vengono affilate su una mola abrasiva, e l'intero processo viene completato dalla rifinitura a mano con una barra di velluto.

Video "Fare frese per legno da scalpelli"

Il video di oggi parla della realizzazione di un taglialegna fatto in casa o di uno scalpello in acciaio per cuscinetti. Sarà mostrato principi generali, sulla base del quale è possibile realizzare altri strumenti. Scalpelli e scalpelli per legno non sono un piacere economico, quindi utilizzando i cuscinetti puoi realizzare con profitto lo strumento di cui hai bisogno.

Come donatore è stato utilizzato un cuscinetto tedesco, il diametro esterno è di 22 mm. Il cuscinetto non funziona, ha funzionato a lungo, per 30 anni non ha avuto usura o gioco. Qui possiamo dire con certezza che il cuscinetto è molto buono e di alta qualità. La prima cosa che faremo è smontare il separatore, rimuovere le sfere e ci servirà solo la pista esterna. Da questa clip è possibile ottenere un pezzo con una lunghezza di 65 millimetri. Questo è sufficiente per la parte tagliente e ne rimarrà un po' per inserire un manico di legno.

Il pezzo è pronto, ora lo raddrizziamo. Ma dopo che si è raffreddato, puoi separarlo con un normale martello. La lunghezza si è rivelata di 63 millimetri, abbastanza. Non è necessario raddrizzarlo completamente. Ha già un piccolo incavo per le sfere, va allargato con un trapano. Verranno utilizzati dischi dentali diamantati. Questi sono dischi diamantati.

Ricevuto semicircolare superficie interna per il nostro futuro incisivo non è necessario realizzarlo a tutta lunghezza. Ora devi creare una superficie esterna semicircolare. Questo dovrebbe essere fatto con un temperamatite su una piccola pietra. Ora non c'è bisogno di preoccuparsi del surriscaldamento, perché dobbiamo ancora indurirci. Ora una piccola finitura con un disco abrasivo fine. La cosa più importante è gestirla bene dentro e puoi iniziare a indurirti.

Indurimento dell'acciaio per cuscinetti

Più avanti su come indurire il metallo per. Per indurire l'acciaio per cuscinetti, che abbiamo deciso di utilizzare per un cutter fatto in casa, è necessario riscaldarlo a una temperatura di 830-860 gradi e raffreddarlo nell'olio. La temperatura sarà determinata dal colore del metallo che brucia. Dovrebbe essere rosso vivo. Su Internet puoi trovare i colori del calore del metallo. Per il normale indurimento, solo la parte anteriore deve essere riscaldata di circa 10 millimetri. Se lo riscaldi uniformemente lungo l'intera lunghezza del pezzo, scoppierà semplicemente. Va inoltre tenuto presente che mentre si trasporta il metallo nell'olio, ha il tempo di raffreddarsi un po '. Pertanto, è consigliabile prima surriscaldarlo leggermente, portarlo nell'olio e quando il metallo ha ricevuto il colore desiderato, immergerlo. Il pezzo è indurito, questo è fatto molto facilmente.

Ora, per curiosità, controlliamo la durezza. Per fare ciò, utilizzeremo una lima per affilare la catena. Questo è un ottimo file rigido. Proviamo quello che abbiamo all'avanguardia. Il file non prende questo acciaio. Se prendiamo il gambo, la lima è un materiale meraviglioso.

Rilascio di un pezzo di metallo

Nonostante il grezzo per il futuro taglialegna sia indurito, non è ancora finito. Il cutter è molto forte, ma molto fragile. Se lavori con un tale cutter, si romperà sicuramente. È indispensabile effettuare un rinvenimento, che consente di ridurre la fragilità senza ridurre la durezza. La vacanza è fatta a una temperatura di 150-160 gradi. C'è una leggera difficoltà in questo, che sta nel fatto che i colori dell'appannamento, ad esempio, quando riscaldati, vanno da 180 a 200-220 gradi. Questa è già una temperatura tale che copriamo l'acciaio ed è leggermente temperato. Lei la perde proprietà meccaniche, i suoi gradi di durezza.
Come possiamo capire questi 150 gradi? Avremo bisogno di un pezzo di polipropilene che inizi a posizionarsi a circa 140 gradi e inizi a sciogliersi a 160 gradi. Usa un normale ferro da stiro per le vacanze, lo produrremo entro 2 ore.
Con l'aiuto di un morsetto fissiamo il ferro in posizione verticale e lo inseriamo in una presa. Aggiungeremo la temperatura fino a quando il polipropilene non inizierà a depositarsi e lascerà piccoli segni sulla piastra. Ciò corrisponde approssimativamente a una temperatura di 150 gradi.

1. Tecnica di intaglio del legno
2. Facciamolo da soli
3. Lama
4. Leva
5. affilatura

I coltelli da intaglio del legno sono un accessorio indispensabile nell'arsenale di un artigiano che realizza oggetti decorativi in ​​​​legno naturale.

Tali strumenti possono essere tipi diversi e forma, che influisce direttamente sulle specifiche della lavorazione delle singole parti. Il cutter più famoso, molto popolare tra i nostri artigiani, è il coltello Bogorodsk.

Tecnica di intaglio del legno

L'intaglio del legno è difficile, ma molto tecnica interessante decorazione di prodotti, conosciuta fin dall'antichità. L'inizio del lavoro, di norma, consiste nel creare uno spazio vuoto o, più semplicemente, un mazzo o uno spazio vuoto. Successivamente, viene eseguito un trattamento superficiale ruvido, durante il quale viene livellato e vengono eliminati tutti i tipi di difetti. Poi arriva il turno del lavoro artistico, che il maestro svolge con l'ausilio di tagliatori per l'intaglio del legno. Tecnicamente, un tale processo sembra un campione di un pezzo di legno, che consente di conferire rilievo e volume al pezzo. Questa fase può essere definita la principale, perché dipende da essa quale sarà l'aspetto finale del prodotto. Finitura oggetto decorativo consiste nel macinare il legno e impregnarlo di antisettici e pitture e vernici.

Per lavori manuali di questo tipo si possono utilizzare dispositivi di taglio con diverse configurazioni di lama. La purezza dell'ornamento su legno dipende dalla loro qualità non meno che dall'abilità del falegname, quindi è necessario assicurarsi che la lama dello scalpello sia forte, affilata e non presenti intaccature. Se artigiani esperti possono determinare il tipo e la qualità dei coltelli da falegnameria con gli occhi chiusi, allora la scelta dei taglialegna per principianti può essere compito difficile. Per coloro che non hanno ancora piena familiarità con le caratteristiche della scelta e della fabbricazione degli incisivi, suggeriamo di familiarizzare più in dettaglio con le loro principali varietà e metodi di applicazione. Puoi anche imparare a fabbricare tu stesso dei taglialegna chiedendo loro dimensioni richieste e forma.

Tipi

Si ritiene che i maestri virtuosi possano cavarsela con uno o due incisivi, tuttavia, come dimostra la pratica, da raggiungere miglior risultato e un buon set di attrezzi speciali da falegnameria, che comprende scalpelli con lame di varie forme, aiuterà a facilitare il lavoro. Gli esperti in questo settore consigliano di reintegrare il tuo arsenale con le seguenti posizioni:

Insieme ai dispositivi per il taglio di elementi traforati, ci sono elementi aggiuntivi di cui nessun falegname può fare a meno. Questi strumenti includono seghetti, seghetti alternativi, trapani, seghe per legno possono essere progettati per lavori di sgrossatura o finitura (sciabola, arco).

Quegli artigiani che lavorano con strutture di grandi dimensioni acquisiscono non solo strumenti per seghetti, ma includono anche tagliatori di asce o, come vengono anche chiamati, asce ricci nel loro arsenale. Il loro principio di funzionamento è simile a quello di utensili da taglio campione più piccolo con una differenza solo nella scala e nella purezza del processo. I principianti, che stanno appena iniziando a comprendere il mestiere, non comprendono le varietà dello strumento così a fondo come artigiani esperti, quindi la cosa principale qui è osservare regola d'oro- La qualità è prima di tutto. Poiché l'acquisto di buoni coltelli può essere costoso, molte persone realizzano le frese da sole, soprattutto perché oggi è facile trovare tutorial video e fotografici adatti su Internet. Successivamente, ti diremo come realizzare coltelli per intagliare ricci con le tue mani da materiali improvvisati.

Facciamolo da soli

Facciamo subito una prenotazione che il prezzo elevato non costringe sempre il falegname a prendere misure drastiche. Spesso buono maestro esperto non può scegliere da solo uno strumento del genere che soddisfi le sue esigenze, e anche questo ne diventa motivo lavoro indipendente sopra l'incisivo. In linea di principio, questo problema è risolto con successo, l'importante è sapere da cosa realizzare le frese e quale tecnologia applicare in questo caso.

Lama

Nella maggior parte dei casi, una normale tela per legno o metallo è adatta come materia prima per l'autoraccolta. Da un tale materiale puoi ottenere un eccellente coltello da stipite: basta romperlo manualmente o tagliare un segmento della lama su un tornio, quindi formare un tagliente. Caratteristiche degne adatte al nostro prodotto hanno anche una lama per legno, perché è molto importante di quale acciaio è fatto il coltello da stipite, e qui abbiamo a che fare con il metallo al carbonio, che è facile da affilare e rimane affilato a lungo anche quando si lavora con alberi di rocce dure.

Se il tuo futuro cutter fatto in casa sarà progettato per campionare il legno, dovrebbe avere una lama a forma semicircolare, e in questo caso è meglio ricavarlo da un punzone, che si trova in quasi tutte le officine domestiche. Nelle falegnamerie private puoi trovare frese per cuscinetti fatte in casa, che si sono dimostrate valide anche nel lavoro.

Leva

Quando la parte tagliente dello scalpello è pronta, puoi iniziare a fabbricare una parte altrettanto importante dello strumento: il manico. Qui abbiamo bisogno Blocco di legno, ed è meglio se è legno duro, dal quale dovrai tagliare un supporto con un foro all'estremità. Si noti che la forma del foro deve corrispondere allo stesso parametro del gambo metallico di un coltello da intaglio del legno, realizzato con tela o disco con le proprie mani.

Nel caso in cui si utilizzi un manico in due pezzi per realizzare un taglialegna, si consiglia di fissare ulteriormente la lama con elementi di fissaggio e di eseguire il processo di incollaggio utilizzando una morsa o morsetti.

affilatura

Un intagliatore potrà ottenere un risultato degno in un mestiere artistico solo se lo strumento realizzato è affilato. Quando si intaglia il legno, i coltelli tendono a diventare opachi, quindi un giunto adeguatamente affilato può funzionare a lungo senza essere rielaborato.