Tra i materiali tessili più diffusi c'è il tessuto non tessuto, che comprende una grande varietà di tipologie. Realizzato con uno o una combinazione di materiali, il tessuto non tessuto è una struttura legata di elementi. Non contiene tessuti a maglia e tessuti.
Uno dei materiali più noti di questo tipo è il geotex, che comprende fibre di polipropilene.
Storia della creazione
Successivamente, il più materiali diversi. La domanda di tessuto non tessuto crebbe in un istante, tanto insolite e utili erano le sue proprietà. A seconda del tipo di fibre che costituivano la base per la creazione di un nuovo materiale, era possibile ottenere una varietà di proprietà.
In Francia, hanno sviluppato non solo nuovi tipi di macchine utensili, ma hanno anche modernizzato quelle vecchie per ulteriori specie perfetta tessuto non tessuto. Fino ad oggi la prestazione migliore nelle attrezzature per creare tali densi sono il principale vantaggio delle macchine francesi.
Ad oggi, ha sviluppato molte varietà di materiale non tessuto. Ora il tessuto non tessuto può essere utilizzato come strumento drenante, filtrante o a membrana.
Fino alla fine del XX secolo, i paesi dell'Europa, degli Stati Uniti e del Giappone sono rimasti i principali produttori di materiale geotex e simili. Ma ben presto non solo si unirono, ma iniziarono anche a superare i paesi asiatici in termini di quantità e qualità della produzione. In particolare, il tessuto non tessuto viene ora fornito in grandi quantità dall'Uzbekistan.
Nel nostro paese, il tessuto non tessuto era originariamente prodotto solo per uso domestico e veniva utilizzato nell'industria dell'abbigliamento. Negli anni '90, stranamente, iniziò il rapido sviluppo di questo settore e GOST iniziò a sviluppare e migliorare attivamente gli standard.
La carenza di tessuti di cotone ha causato questo sviluppo, e molti materiali tessuti in più diverse aree sono stati costretti a sostituire con tessuto non tessuto agugliato e altro specie simili. Quindi c'era bisogno di migliorare questo settore. C'è un'enorme richiesta di tessuto non tessuto moderno, che è in costante crescita.
Produzione
Geotex e altri tessuti non tessuti sono realizzati in tre fasi:
- Formazione della fondazione. Per questo viene utilizzata una cornice fatta di fili o una tela fibrosa.
- Fissaggio alla base.
- Finitura del materiale finito.
Per formare la tela, viene utilizzata una massa di fibre naturali e chimiche in proporzioni diverse. Le fibre finite vengono mescolate e pulite. Dopo la pettinatura si forma una tela fibrosa. La cornice dei fili è una griglia sotto forma di fili disposti parallelamente l'uno all'altro.
Il fissaggio della base può essere di tre tipi: agugliato, a maglia e incollato. L'incollaggio agugliato viene eseguito su macchine che utilizzano aghi. L'ago, passando attraverso lo spessore dell'intero strato, cattura le fibre e le trascina. Questo è il modo in cui si verifica il legame interstrato. Il metodo di cucitura a maglia consiste nel lavorare a maglia la tela con il filo. E, infine, il tessuto non tessuto viene prodotto con il metodo adesivo. In questo caso le tele sono tenute insieme con l'ausilio di sostanze polimeriche. L'incollaggio è di due tipi: umido e secco. Wet consiste nell'applicare una sostanza liquida alle tele e poi adagiarle una sopra l'altra. Per l'incollaggio a secco vengono utilizzate fibre in polvere, filo, pellicola o spatola, che hanno un punto di fusione più basso rispetto alle tele incollate. Dopo l'applicazione del legante, le tele vengono sottoposte a trattamento termico.
Il tessuto geotessile deve essere finito.
Proprietà fondamentali
Valutando la qualità di tali materiali, è necessario procedere dall'ambito della loro applicazione. Il tessuto non tessuto del filtro deve essere altamente durevole, e una buona resa estetica per la fotografia è utile, ma non di più.
Alcuni tipi di materia sono soggetti a requisiti elevati di densità, resistenza, elasticità elastica. E ottimi indicatori esterni, perfettamente dimostrati nella foto, consentono ai materiali non tessuti di competere con successo con i tessuti. Considerando la componente economica, il vantaggio nella maggior parte dei casi è dato ai tessuti non tessuti.
Aree di utilizzo
Il tessuto geotessile viene utilizzato per una varietà di scopi. Nell'industria dell'abbigliamento, con questo materiale vengono realizzati abiti per vari scopi: abiti, completi, biancheria intima, accappatoi, cappotti, costumi da bagno, abbigliamento per bambini. Spesso i materiali geotex vengono utilizzati per l'isolamento.
Il tessuto geotessile ha trovato ampia applicazione in altri ambiti. Geotex è utilizzato nella costruzione di strade, impianti di drenaggio, sviluppo residenziale e decorazione d'interni. Inoltre, geotex può essere utilizzato anche per la finitura di aree residenziali. Ad esempio, un tessuto geotessile può essere visto sul rovescio di tovaglie cerate o linoleum.
In termini di proprietà, il materiale descritto è per molti aspetti superiore alle sue controparti in tessuto. E migliora costantemente. Quindi non sorprenderà che presto questa questione sarà necessaria assolutamente ovunque.
INFORMAZIONE GENERALE
I non tessuti sono tessuti che assomigliano al tessuto in apparenza. Sono prodotti direttamente dalla polpa senza filatura e tessitura o dal filato senza tessitura.
La produzione di nontessuti è in forte espansione. Ciò è dovuto alla possibilità di utilizzare diverse materie prime fibrose, compresi gli scarti di produzione (circa 30 mila tonnellate all'anno), nonché all'elevata produttività delle attrezzature con minore esigenza di spazio produttivo, con una significativa riduzione del costo del lavoro (5- 7 volte rispetto al costo del lavoro nella produzione di tessuti) e minori investimenti di capitale. Di conseguenza, il costo di produzione dei non tessuti è molto inferiore al costo di produzione dei tessuti, il che è particolarmente importante per la produzione di abbigliamento e abbigliamento per bambini economici per una o due stagioni.
La crescita predominante nella produzione di nontessuti ricade sui materiali tecnici (86% della produzione totale). Tuttavia, lo sviluppo di materiali non tessuti e scopo domestico.
I tessuti non tessuti per uso domestico stanno già sostituendo con successo molti tipi di tessuti: imbottiture, abbigliamento, asciugamani, tessuti per biancheria da letto, ecc.
I materiali non tessuti vengono prodotti nelle seguenti modalità: telata, filocucita, telata, adesiva, agugliata, infeltrita e combinata.
PIANTE DI TELA
Il processo di cucitura della tela è il principale metodo di produzione di tessuti non tessuti per abbigliamento. Presciolte e ripulite dalle erbacce, le fibre naturali e chimiche o loro miste vengono pettinate, come nella produzione di filati. Il risultato è un vello con fibre quasi parallele, che garantisce un'elevata uniformità del materiale, ma ancora con una grande differenza di resistenza nelle direzioni longitudinale e trasversale. Pertanto, il vello passa attraverso il cosiddetto convertitore di batt, grazie al quale le fibre in esso contenute assumono una disposizione trasversale parallela. Di conseguenza, si ottiene una tela, che viene cucita con filato di cotone singolo o ritorto o kapron e altri fili su una macchina per maglieria e cucitura, che, secondo il principio di funzionamento, ricorda una macchina per maglieria in ordito nella produzione di maglieria. Il processo di cucitura produce un semplice punto catenella o altri tipi di armature a maglia, come catenelle tricot o catenelle in feltro. La distanza tra le linee longitudinali dipende dalla classe della macchina e dallo scopo del materiale. Panni come flanella, biciclette sono prodotti su macchine di 10 celle. (le linee si trovano dopo 2,5 mm), come panni, tende - su macchine a 5 celle. (linee - attraverso 5 mm), tipo di battuta - su macchine 2,5 celle. (linee - attraverso 10 mm). La densità di cucitura può essere diversa e va da 10 a 55 anelli per 50 mm di lunghezza del punto. Pertanto, maggiore è la classe della macchina e maggiore è la densità di cucitura, più durevole e dimensionalmente stabile si ottiene il materiale. Il consumo di filato è del 10 - 25% della massa del materiale.
L'intero processo di produzione del tessuto non tessuto è automatizzato ed eseguito su unità di cardatura e maglieria (ACV) di vari sistemi con una capacità di 25 - 180 m² all'ora o 20 - 80 metri lineari. m all'ora (il telaio produce circa 5 - 10 m² di tessuto all'ora).
I tessuti non tessuti prodotti con il metodo di trapuntatura e destinati alla produzione di abbigliamento sono sottoposti a finissaggio più o meno allo stesso modo dei tessuti, ad eccezione di bruciapelo, sbozzimatura, candeggio e altri.
I tessuti non tessuti di cotone come la flanella e il panno sono soggetti a garzatura, tintura, stampa, finissaggio, calandratura e talvolta goffratura.
I non tessuti semilana quali feltro e drappi vengono arrotolati, lavati, tinti, taftati, tosati, pressati, decatterizzati.
L'imbottitura di cotone e mezza lana non è praticamente soggetta a finitura.
Tessuti non tessuti come panni, flanella, stoffa e drappeggi possono essere utilizzati con successo per la produzione di cappotti, abiti e abbigliamento sportivo per bambini, nonché abiti, gonne e cappelli da donna.
I tessuti non tessuti come l'imbottitura sono usati come materiale isolante ammortizzante. Oltre alla consueta ovatta non tessuta, è possibile produrre ovatta, doppiata con tessuto di cotone o seta, con gommapiuma; tale imbottitura viene utilizzata per la produzione di indumenti da lavoro.
Alcuni tessuti non tessuti hanno una buona resistenza all'usura, leggermente inferiore ai tessuti in questo, elevata elasticità e resistenza alle pieghe, traspirabilità e buone proprietà di schermatura termica, basso restringimento.
La densità superficiale del tessuto non tessuto può essere da 120 a 600 g/m², larghezza 140 - 180 mm, spessore 1 - 3,5 mm, resistenza nella direzione longitudinale 70 - 120 daN per striscia di materiale 50X100 mm, nella direzione trasversale direzione - 20 - 50 daN , allungamento, rispettivamente, 36 - 60 e 60 - 180%, ritiro 7 e 4%.
A seconda della composizione fibrosa, dello spessore e della frequenza delle cuciture, le proprietà dei tessuti non tessuti saranno diverse.
I panni contenenti fibre di viscosa, lino e cotone hanno le migliori proprietà igroscopiche.
Buone proprietà elastiche e resistenza alle pieghe sono caratterizzate da panni contenenti lana, nylon, lavsan.
I tessuti contenenti nylon e lavsan si distinguono per l'elevata resistenza all'abrasione.
Quando si modellano e si progettano abiti in tessuto non tessuto, è necessario tenere conto delle caratteristiche delle loro proprietà. Data la significativa estensibilità, rigidità e basso drappeggio di queste tele, i loro abiti dovrebbero essere realizzati con le linee e le forme più semplici possibili. Quando si tagliano tessuti non tessuti semi-lana, è necessario tenere conto del disegno in larghezza per la quantità di deformazioni residue, durante il taglio - restringimento in lunghezza e disegno in larghezza, ovvero è necessario aumentare la lunghezza e ridurre la larghezza dei motivi. A causa del fatto che la quantità di attrazione è maggiore della quantità di restringimento, l'area dei motivi per il taglio di tessuti non tessuti dovrebbe essere inferiore all'area dei motivi per il taglio del tessuto di cotone (flanella) di circa il 4% . Si consiglia di tagliare tutti i dettagli solo in direzione longitudinale.
La produzione di capi di abbigliamento da tessuti non tessuti a causa della riduzione del numero di trattamenti tecnologici rispetto al loro numero nella lavorazione dei prodotti in tessuto richiede dal 30 al 55% di tempo in meno, il che influisce sulla riduzione del costo dei prodotti.
Quando si eseguono cuciture di collegamento e cucitura, si consiglia di utilizzare fili di cotone n. 40 e 50, fili lavsan ZZL e 55L, aghi n. 90 - 110; la frequenza di cucitura dovrebbe essere di 4 - b punti per 1 cm Per rifinire le cuciture, è possibile utilizzare fili di seta n. 33 e fili lavsan 33 L.
Il trattamento termico a umido dei prodotti in tessuto non tessuto dovrebbe essere lo stesso dei prodotti in tessuto, tenendo conto della struttura di questi materiali e della composizione fibrosa. L'umidificazione dovrebbe essere piccola (10 - 15%) e uniforme, preferibilmente con un ferro da stiro inumidito. La pressione del ferro è piccola - (1 - 3) 104 Pa. Temperatura 140 - 160 "C. Il tempo di lavorazione su una pressa è di 10 - 15 s, e con un ferro da stiro - fino a 25 s.
La gamma di tessuti non tessuti cuciti su tela per abbigliamento è piuttosto varia e viene aggiornata ogni anno. Di seguito la descrizione delle tele dei singoli articoli di questa gamma.
Borislavka arte. 911108 - materiale tipo panno, monocolore, garzato; la sua larghezza è di 152 cm, la densità superficiale è di 230 g / m², la composizione fibrosa è 50% cotone di II e III grado e 50% fibra di viscosa; per le cuciture viene utilizzato filato di cotone ritorto con una densità lineare di 25 tex X 2 o 18,5 tex X 2, l'armatura del firmware è tricot.
tela arte. 921111 - tinta unita, larghezza 180 cm, densità superficiale 330 g/m², composizione fibrosa - fibre di cellulosa 63%, lana 37%, cuciture - fili di nylon con densità lineare di 15,6 tex, armatura a punto - tela.
"Vikerkar" arte. 931102 - tessuto tinta unita o stampato largo 150 cm, densità superficiale 168 g/m², composizione fibrosa - fibra di viscosa, cucitura - fili di viscosa con densità lineare di 16,6 tex, trama cucitura - tricot.
Battuta arte. 927621 - larghezza 150 cm, densità superficiale 200 g/m², composizione fibrosa - 93% lana ricostituita e 7% fibra di viscosa, cuciture - filo ritorto di cotone con una densità lineare di 25 tex X 2, cuciture di tessitura - catena.
TESSUTI AD AGO
È in fase di sviluppo un metodo per la produzione di tessuti non tessuti perforanti su macchine Malimo (GDR). Secondo questo metodo, due sistemi di fili (ordito e trama), sovrapposti l'uno all'altro; allacciato con un terzo sistema di catenelle.
Il finissaggio del tessuto non tessuto dalle macchine Malimo viene eseguito secondo una tecnologia ridotta: candeggio, garzatura, stampa, apprettatura, allargatura, calandratura. Il risultato è un materiale non tessuto resistente, simile nelle proprietà ai tessuti, ma con una struttura più voluminosa e migliori proprietà di schermatura termica rispetto ai tessuti con lo stesso scopo.
La struttura stabile dei fogli delle macchine Malimo garantisce buone condizioni la loro posa e taglio. Lo sgretolamento insignificante e l'estensibilità delle sezioni delle parti consentono di ottenere capi di abbigliamento. Alta qualità. Durante la modellazione e la progettazione, è necessario tenere conto dello spessore del materiale: i modelli devono essere semplici, con un numero minimo di linee costruttive e decorative. La stabilità della forma di tali prodotti è buona. Le proprietà igieniche della biancheria sono migliori dei fumi di cotone: bassa conduttività termica, buone proprietà igroscopiche e traspirabilità insite in esse sono particolarmente importanti per la biancheria intima e i prodotti per bambini.
Queste tele possono essere prodotte da filati colorati con la formazione di strisce e celle colorate. La presenza di tre sistemi di filo permette di ottenere tessuti cuciti con varie armature e con diverse fantasie di colore. Vengono utilizzati fili di diversa struttura (ritorti, sagomati, testurizzati, densità lineare diversa) e di diversi colori (tinti, melange, mulinati). Sono stati creati nuovi tessuti che imitano la maglieria in ordito e sono consigliati per camicette e camicie, e tessuti più densi per abiti e completi. Con tali tele si possono realizzare anche cappotti, impermeabili, accappatoi e una varietà di abbigliamento per bambini.
Quella che segue è una descrizione dei tessuti per cucitura a filo dei singoli articoli.
Blusa in panno arte. 932119 - da fili di viscosa nell'ordito e nella trama con una densità lineare di 1b.7 tex, firmware - fili di kapron 5 tex; densità superficiale 116 g/m², altezza 135 cm La tela è prodotta tinta unita e stampata.
Abito in panno arte. 932103 - da filato di poliacrilonitrile di diversi colori nell'ordito e nella trama con una densità lineare di 31 tex X 2, firmware - fili di kapron 5 tex; densità superficiale 305 g/m², larghezza 154 cm.
Abito in panno arte. 912123 - da filato di cotone nell'ordito e nella trama con una densità lineare di 25 e 35,7 tex, rispettivamente, cucitura - filato di cotone 25 tex; densità superficiale 180 g/m², larghezza 70 cm Tessuto felpato su un lato, sbiancato, tinto e stampato.
Abito in panno arte. 922101 - da filato semi-lana in ordito e trama con una densità lineare di 41,5 tex, cucitura - filato di lana 28 tex X 2; densità superficiale 330 g/m², larghezza 152 cm.
Recentemente sono stati sviluppati tessuti leggeri per camicette, ad esempio il tessuto "Emerald" realizzato con fili belan, un filo di acetato sfuso con cuciture da un filo complesso lavsan; densità superficiale 114 g/m².
TESSUTI
È in fase di sviluppo un metodo per la produzione di tessuti non tessuti cuciti in tessuto sulla macchina Malipol (GDR). Secondo questo metodo, uno strato fibroso pre-preparato, pellicola, tessuto, tessuto a maglia viene cucito con aghi, motivo per cui
gli anelli sono formati sul lato anteriore. Per le cuciture viene utilizzato filato misto lana ritorto. Si scopre un materiale in spugna utilizzato per la realizzazione di accappatoi, costumi da bagno, giacche e cappotti.
Di seguito la descrizione dei tessuti cuciti in tessuto dei singoli articoli.
"Dzintar" arte. 913101 - spugna sul davanti su tessuto infilato art. 912201, 153 cm di larghezza, densità superficiale 451 g/m², da filato di cotone in ordito con densità lineare 16,7 tex, in trama 35,7 tex, nel firmware 50 tex, in passante filato 29,4 tex X 2.
"Tika" arte. 913102 - spugna sul davanti su twill di cotone, 150 cm di larghezza, densità superficiale 382 g/m², filato di cotone con una densità lineare di 29,4 tex X 2. Il tessuto ha un bell'aspetto, elevate proprietà igieniche e resistenza.
tela arte. 923101 - tinta unita o variegata, altezza 142 cm, 545 g/m², su twill di cotone con cucitura ad anello con filato semi-lana contenente 63% fibra di viscosa e 37% lana, 111 tex, con pelo, cucitura ad ordito - tricot con anello .
Questo metodo produce anche pellicce artificiali di una serie di articoli: art. 925522, "Filo" art. 92570, artt. 92578 e altri.
TESSUTI INCOLLATI
Il metodo adesivo per la produzione di materiali non tessuti si distingue per il fatto che esclude quasi completamente i processi laboriosi di filatura e tessitura.
Sono noti i seguenti metodi di fissaggio dello strato fibroso con leganti: metodo ad umido di incollaggio delle fibre mediante impregnazione con sostanze liquide; metodo a secco di incollaggio di fibre con sostanze termoplastiche; incollaggio di fibre con leganti introdotti nella sospensione di fibre.
Il metodo adesivo più comune per incollare le fibre in una tela è l'impregnazione continua in un bagno con leganti liquidi. Secondo tale metodo, lo strato fibroso viene fatto passare in un bagno contenente un adesivo, quindi strizzato, essiccato, sottoposto a calandratura e termofissaggio ad una temperatura di 120 - 130 "C per 10 - 15 minuti.
Come legante vengono utilizzate emulsioni acquose di prodotti sintetici (lattice SKN-40-1GP, lattice L-4, dispersione di polivinilacetato).
I tessuti non tessuti incollati sono prodotti su unità ANM-110, ANK-100 con una capacità fino a 600 metri lineari. m/h
La materia prima fibrosa entra nell'unità sotto forma di una tela disomogenea ottenuta su un'unità di srotolatura. In primo luogo, questo nastro viene pettinato e quindi alimentato in una macchina formatrice aerodinamica del nastro, in cui un nastro di spessore uniforme con una disposizione non orientata di fibre viene formato mediante flusso d'aria su una superficie a rete. Il materiale di una tale struttura ha una resistenza uniforme in tutte le direzioni.
A seconda dello scopo, il tessuto non tessuto incollato può essere prodotto in forma grezza (svasatura, tessuto termoisolante sfuso) o tinto, stampato (decorativo, materiale per abbigliamento).
I tessuti non tessuti incollati sono caratterizzati da una varietà di densità superficiale (30 - 300 g/m²) e spessore (0,25 - 1 mm). A seconda della composizione fibrosa, le loro proprietà possono essere diverse. I tessuti di cotone sono morbidi, elastici, ma non abbastanza resistenti. L'aggiunta di fibre di kapron alla miscela aumenta l'elasticità e la resistenza del tessuto.
Pertanto, utilizzando determinate fibre in una miscela, si può ottenere una tela con le proprietà desiderate.
I seguenti tessuti non tessuti sono prodotti con il metodo adesivo: interlining art. 915502, 935502, isoart. 925504, proclamilina art. 935506, 935507, 935508, tessuto fodera art. 935509, 935517, tessuto termoisolante sfuso art. 935510.
Di seguito una descrizione di alcune tipologie di tessuti non tessuti incollati.
Interfodera - interfodera incollata non tessuta prodotta da una miscela di cotone (80%) e nylon (20%) - art. 915502 o da fibra di viscosa (70%) e capron (30%) - art. 935502. Hanno una struttura omogenea, la loro larghezza è di 125 cm, densità superficiale 90 - 110 g/m², spessore medio 0,6 mm. I tessuti non tessuti hanno una buona elasticità, rigidità, permeabilità all'aria, igroscopicità, non restringimento, resistenza al lavaggio a secco e al trattamento termico a umido, basso costo. Gli svantaggi dell'interlining sono: la mancanza della capacità di suturare, la capacità di esfoliare durante l'operazione.
I tessuti non tessuti vengono utilizzati come imbottiture su fianchi, colletti, cinture, cinghie, fessure, pattine e tasche, nel fondo delle maniche, e insieme a un collo in tessuto come imbottiture su petto, spalle, giromanica, fianchi e risvolto.
Proclamilina arte. 935506, 935507, 935508 - tessuto interfodera accoppiato non tessuto costituito da una miscela di fibre in fiocco di viscosa e nitron (50:50%). Il lattice sintetico SKN-40-1GP è stato utilizzato come legante. Densità superficiale di proclamylin 50, 70 e 100 g/m², larghezza 90 cm e cappotti, abiti da uomo e abbigliamento per bambini.
iso arte. 925504 - tessuto imbottito e isolante con lana ricostituita; la sua densità superficiale è di 200 g / m², la larghezza è di 150 cm ed è utilizzata nella fabbricazione di cappelli.
Tessuto sfuso termoisolante arte. 935510 - nitrone puro, incollato con dispersione PVA; la sua densità superficiale è di 85 - 150 g / m², la larghezza è di 203 cm, viene utilizzata per riscaldare giacche, accappatoi, ecc.
Nel nostro paese viene utilizzato anche il metodo a secco per incollare la massa di fibre con sostanze termoplastiche. Nell'ovatta formata vengono introdotte fibre bassofondenti o polvere, che si sciolgono durante la pressatura a caldo, incollando le fibre circostanti. È possibile ottenere un materiale non tessuto da un vello in pile, costituito interamente da fibre termofusibili (lavsan, nylon, ecc.). La pressatura a caldo in questo caso dovrebbe essere effettuata in aree separate ( saldatura a punti) per evitare di trasformare il vello in un film continuo.
Diventa simile nontessuti sull'unità ANT-100. La produttività di questo metodo è 1,5 - 2 volte superiore alla produttività dell'incollaggio di fibre con leganti liquidi.
I materiali non tessuti ottenuti per incollaggio con sostanze termoplastiche possono essere utilizzati sia per scopi tecnici che domestici come materiale per guarnizioni e materiale per capispalla.
Negli ultimi anni è stato sviluppato un promettente metodo ad alte prestazioni per la produzione di materiali non tessuti per la posa in abiti e per altri scopi da una fusione di policaproamide con disegno aerodinamico di fili complessi e la loro formazione simultanea in una tela su un piano verticale. La produttività dell'attrezzatura è da 3 a 30 volte maggiore rispetto alla produzione di materiale non tessuto su macchine per maglieria e cucitura. Densità superficiale del materiale 76±5 g/m², spessore 0,6 mm, larghezza 110 - 120 cm.
I materiali non tessuti costituiti da fibre termoplastiche possono essere collegati non solo con fili, ma anche con correnti ad alta frequenza utilizzando dispositivi speciali MST-ZM, LGSP-04, ecc.
Un grande sviluppo all'estero è il metodo di incollaggio delle fibre con leganti introdotti nella sospensione delle fibre (metodo di fabbricazione della carta). I materiali non tessuti secondo questo metodo sono prodotti sull'attrezzatura dell'industria della carta. Questo metodo è 30 volte più produttivo del metodo di incollaggio delle fibre con leganti liquidi.
Nella produzione di materiali non tessuti con questo metodo, il legante viene introdotto direttamente nella sospensione delle fibre. Come legante possono essere utilizzate fibre a basso punto di fusione (fibridi) o soluzioni polimeriche. Il ciclo produttivo è costituito dalle seguenti operazioni principali: preparazione di una sospensione di fibre, introduzione di un legante, formazione di un velo sulla rete di una macchina continua, disidratazione, asciugatura e pressatura a caldo.
Vengono chiamati tessuti non tessuti realizzati con fibridi tessili. Abiti da donna, camicie da uomo, biancheria da letto e biancheria intima, asciugamani, tovaglie, tovaglioli usa e getta sono realizzati con tali materiali.
Nel nostro paese è stato ottenuto il primo materiale tessile con il nome bunelan utilizzato come base per Ecopelle utilizzato nella fabbricazione di cappelli.
LAME AGUAGLIATE
Il metodo dell'agugliatura per la produzione di tessuti non tessuti sta attualmente ricevendo un grande sviluppo. L'essenza di questo metodo sta nel fatto che la tela fibrosa preparata su un'agugliatrice viene forata su uno o entrambi i lati con aghi seghettati, eseguendo una sorta di cucitura. La produttività delle agugliatrici è di 250 - 300 metri lineari. m/h Il nastro viene quindi fatto passare attraverso un bagno di acqua calda dove le fibre sintetiche si restringono e il nastro viene compattato, con conseguente aumento della resistenza del materiale e della delaminazione.
Se lo strato contiene fibre termoplastiche, quando vengono forate con aghi caldi, le fibre a contatto con esse vengono fuse e fissate insieme, il che aumenta la resistenza del materiale.
Per aumentare la resistenza e ridurre l'estensibilità del tessuto non tessuto, lo strato fibroso viene applicato su entrambi i lati del tessuto sottile e unito mediante agugliatura.
Tali tessuti (come i tessuti) vengono utilizzati per la produzione di capispalla, coperte, coperte e per scopi tecnici. Hanno proprietà fisiche e meccaniche soddisfacenti, buone aspetto esteriore e sono molto economici.
I rappresentanti di questo gruppo di materiali non tessuti sono i tessuti: "Viva" art. 924501, "Liva" art. 924506, battuta "Marva" art. 928501, synt-100 art. 934501, syunt-140 art. 934502, tela per sottocollo delle tute art. 934504 e dell'art. 926501, biancheria per vestaglie art. 934506, tessuto termoisolante art. 934507, 934508, tessuto imbottitura su telaio art. 944501, 944502, 944508 ecc.
Quanto segue è una descrizione di alcuni tipi di nontessuti agugliati.
Syunt-100 arte. 934501 - tessuto interfodera per abiti e cappotti estivi da donna, composto da 30% nitron, 40% nylon e 30% fiocco di viscosa; densità superficiale 100 g/m², larghezza 70 cm.
Tessuto non tessuto agugliato per sottocolli "Almar" arte. 934504 - dal 50% di viscosa e dal 50% di fibre in fiocco lavsan; densità superficiale 170 g/m², larghezza 70 cm.
TsNIIShersti e la fabbrica di tessuti pettinati Chernihiv da cui prende il nome. In occasione del 50° anniversario dell'Ucraina sovietica, ha sviluppato una tecnologia per la produzione di tessuto agugliato per colletti bassi, il cui scopo è garantire la stabilità dimensionale dei colletti degli abiti da uomo. Questo materiale è costituito da una miscela della seguente composizione: ferramenta mezza lana tow 70%, fibra lavsan 20%, ferramenta misto lana 10%. Densità superficiale 186 - 255 g/m². Il costo di questo panno è tre volte inferiore al panno in feltro, le cui caratteristiche sono riportate di seguito.
MATERIALI NON TESSUTI PRODOTTI DA FELTRO E METODI COMBINATI
metodo di infeltrimento anche nel nostro paese si sta sviluppando la produzione di materiali non tessuti. La Lubny Blanket and Felt Factory (SSR ucraino) produce tessuto non tessuto in feltro con il metodo dell'arrotolamento, che viene utilizzato come fodera sotto il colletto degli abiti da uomo invece del tessuto degli abiti, il che dà un notevole effetto economico. La composizione fibrosa di questo materiale è il 70% di lana e il 30% di fibra in fiocco di viscosa. Larghezza 145 cm, densità superficiale 210 g/m².
Metodo combinato è una combinazione di due metodi per la produzione di nontessuti, principalmente agugliato e incollato. In questo modo vengono prodotti materiali non tessuti: tela per colletti inferiori, "Liiva", syunt.
Tessuto non tessuto agugliato per colli bassi , incollato con legante liquido SKN-40-1GP, da fibre in fiocco di viscosa (50%) e lavsan (50%), larghe 70 e 140 cm, densità superficiale 170 g/m². Viene utilizzato per i colli inferiori delle giacche da uomo e da ragazzo.
Si tratta di prodotti tessili realizzati con fibre o fili collegati tra loro senza l'utilizzo di metodi di tessitura. di grandi dimensioni produzione industriale i materiali non tessuti sono apparsi negli anni '40. 20 ° secolo I moderni non tessuti sono uno dei principali tipi di prodotti tessili in molti paesi. Materiali ottenuti con metodi fisico-chimici. La maggior parte dei non tessuti, i cosiddetti non tessuti incollati, sono prodotti mediante processi in cui le fibre sono unite mediante leganti (adesivi). I più comuni sono i materiali non tessuti incollati, la cui base è la cosiddetta tela fibrosa (uno strato di fibre tessili, il cui peso di 1 m2 va da 10 a 1000 go più).
In breve, secondo la definizione TSB, "I materiali non tessuti sono prodotti tessili realizzati con fibre o fili interconnessi senza l'uso di metodi di tessitura".
Nella maggior parte dei casi, la tela viene formata meccanicamente (Fig. 1) da più strati di ovatta provenienti dal tamburo del doffer della carda. La tela è ottenuta con il metodo aerodinamico, in cui le fibre vengono rimosse dal tamburo della carda mediante un flusso d'aria e, per formare la tela, vengono trasferite in un tamburo a maglie (condensatore) o a una maglia orizzontale con velocità massima fino a 100 m/min e oltre. La tela può anche essere ottenuta da una dispersione acquosa di fibre sulla rete di una macchina continua. A seconda delle caratteristiche dell'incollaggio delle fibre, esistono diversi modi per ottenere materiali non tessuti incollati. Il metodo più comune si basa sull'impregnazione della tela con un legante liquido - lattice sintetico. La tela viene immersa in un bagno di legante o il legante viene spruzzato sulla superficie della tela.
A volte viene utilizzata l'impregnazione, simile al disegno di un motivo sulla superficie di un tessuto mediante stampa. Il materiale impregnato viene essiccato e lavorato in camere termiche riscaldate da emettitori di aria calda o infrarossi. La tela è solitamente formata da cotone, una miscela di fibre di viscosa e poliammide, o da cascami tessili, anche non filati. I materiali non tessuti ottenuti con questo metodo (velocità 50 m/min e oltre) sono utilizzati come materiali per cordoni e guarnizioni, per filtri, come materiali insonorizzati e termici nell'industria automobilistica, ecc. Nel metodo di pressatura a caldo, il le fibre sono incollate con materiali termoplastici (poliammidi, polietilene, cloruro di polivinile e così via) sotto pressione fino a 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) a temperature elevate, solitamente su apposite calandre.
L'incollaggio è preceduto dal trattamento termico di uno strato di fibre contenente un legante, che viene introdotto nella tela nella fase della sua formazione (sotto forma di fibre bassofondenti, rete, fili, ecc.) o in una tela già formata (sotto forma di polvere). Quando si ottengono materiali non tessuti utilizzando macchine continue (velocità 100 m/min o più), un legante (lattice, fibre bassofondenti, ecc.) viene introdotto nella massa che entra nella macchina o in un tessuto già colato. Tali materiali non tessuti sono economici e trovano largo impiego nella produzione di prodotti monouso (biancheria da letto per alberghi, asciugamani, tovaglie, medicazioni).
Con il metodo spunbond, le fibre sintetiche formatesi all'uscita delle filiere del filatoio passano attraverso canali in cui vengono aspirate flusso d'aria, e quindi, una volta posato su un nastro trasportatore in movimento, forma una rete. Il materiale formato viene spesso fissato con un legante; in alcuni casi si sfrutta la viscosità delle fibre stesse. Con il metodo di formazione della struttura è possibile ottenere materiali non tessuti senza l'uso di fibre: il tessuto si forma a seguito della formazione di strutture di condensazione da soluzioni o aerosol di polimeri (sotto forma di un poroso, a volte precipitato fibroso, che può contenere riempitivi, quindi lavato via) o mediante indurimento di schiuma, ecc. Tali materiali non tessuti "respirano" come il tessuto. Possono essere utilizzati al posto del panno o della carta nella tecnologia (per filtri, ecc.) e per scopi domestici. Materiali ottenuti con mezzi meccanici. Nella produzione di materiali non tessuti cuciti su tela (la tecnologia di "maliwatt" - DDR, "arachne" - Cecoslovacchia, ecc.) Nella tela che si muove attraverso la macchina per maglieria, le fibre vengono fissate come risultato di cucendoli con fili che si adattano e si collegano allo stesso modo della lavorazione a maglia in ordito su un tessuto a maglia.
Tali materiali non tessuti sono utilizzati come termoisolanti (invece di ovatta tessuta, ecc.) o materiali da imballaggio, come base per la produzione di pelle artificiale, ecc. La produttività di un'unità è di 3-8 m/min e oltre . I materiali non tessuti perforanti (materiali "malimo" - GDR) sono ottenuti mediante flashing di uno o più sistemi di fili. Questi materiali non tessuti sono utilizzati per scopi decorativi, per abbigliamento da spiaggia e capispalla, asciugamani, ecc. tipo "frotte"). I materiali non tessuti cuciti in tessuto sono realizzati cucendo un tessuto tessile con filato di pile (materiale malipol - GDR), il cui utilizzo aiuta a migliorare la struttura e le proprietà del tessuto. A tale scopo vengono utilizzati tessuto, materiale "malimo", ecc.. I materiali non tessuti per cappotti e gonne sono cuciti con filato di lana, la base per tappeti trapuntati (550 cm di larghezza) è cucita con filato per tappeti utilizzando aghi che lo tirano attraverso il tessuto. Quando l'ago torna indietro, il filo rimane intrappolato nel supporto, formando dei cappi.
Per fissare i passanti sul rovescio del tappeto, viene applicato un legante. La produttività della macchina è di 5 m2/min e oltre. Con l'ausilio di macchine per maglieria e cucitura, i materiali non tessuti vengono realizzati senza l'uso di fili (materiali "Voltex" - GDR, "Arabeva" - Cecoslovacchia, ecc.). Tali materiali non tessuti possono essere costituiti, per esempio, da un tessuto e da una tela costituita da fibre lunghe. Dopo aver tirato le fibre dalla tela attraverso il telaio intrecciato, si formano anelli forti sul lato sbagliato dei materiali non tessuti e sul lato anteriore si forma un pelo soffice e alto. Tali materiali non tessuti sono utilizzati come cuscinetto isolante in abbigliamento sportivo e cappotti di mezza stagione, per la fabbricazione di cappelli, scarpe calde, ecc. I più promettenti sono i materiali non tessuti agugliati realizzati aggrovigliando le fibre nella tela e cucendolo con aghi dentellati. Il materiale viene perforato quando la tavola con gli aghi si abbassa (fino all'arresto). Quando si alza, il materiale avanza (la produttività delle macchine è di 5 m / min).
Tali materiali non tessuti vengono utilizzati come tappeti, che competono con successo non solo con i tessuti, ma anche con i tappeti trapuntati, poiché non richiedono filati per la fabbricazione. I materiali non tessuti agugliati sono anche usati come coperte, feltri per macchine continue, filtri, ecc. I materiali non tessuti includono anche materiali tessili feltro-feltro (vedi Infeltrimento), la cui fabbricazione utilizza la capacità delle fibre di lana di infeltrire (durante la lavorazione meccanica o calore-umidità). La composizione di tali materiali non tessuti viene talvolta introdotta nella struttura del tessuto. La tecnologia per la loro produzione ha una lunga storia (in questo modo, ad esempio, si ottengono stivali di feltro). Lett.: Tecnologia di produzione di materiali non tessuti. M., 1967; Tikhomirov V.B. Tecnologia chimica per la produzione di materiali non tessuti. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. tecnologia meccanica produzione di nontessuti. M., 1973.
Il processo di sviluppo dell'industria dei non tessuti in Russia può essere suddiviso in quattro fasi:
La prima fase è la formazione dell'industria (anni '60-'70).
La seconda fase - il suo periodo di massimo splendore - (anni '80).
La terza fase è un forte calo della produzione (anni '90).
La quarta fase è l'aumento della produzione e le prospettive per lo sviluppo dei non tessuti al momento.
Fonte: Grande Enciclopedia Sovietica
e altre fonti
Stato attuale
I non tessuti sono realizzati con fibre sintetiche di polipropilene. I materiali non tessuti (o tessuto non tessuto) sono ampiamente utilizzati in Russia come base per vari rivestimenti edili in polimeri (linoleum, carta da parati, coperture morbide). Anche la produzione dei cosiddetti agrotessili (o agrotessili, marchi leader - Agrotex, Spunbond, Plantex), utilizzati in agricoltura come promettente materiale di copertura, è in costante crescita. A proposito, Polibit Trade House fornisce anche pellicole per serre e serre e articoli di design per l'orticoltura.
A seconda dell'ulteriore applicazione del materiale non tessuto, utilizzare diversi tipi incollaggio di fibre, il più comune dei quali è l'incollaggio termico di fibre con una calandra incisa, un metodo agugliato e una combinazione di un metodo agugliato e un legame chimico.
Un altro ambito di utilizzo dei materiali non tessuti, per le loro elevate caratteristiche di isolamento termico e acustico, è come materiale ammortizzante nella produzione di calzature, abbigliamento e prodotti medicali. Principale proprietà operative nontessuti: la loro leggerezza e resistenza, che si integrano perfettamente prezzo basso, facilità d'uso, resistenza al gelo e al fuoco. I materiali non tessuti hanno una gamma molto ampia di temperature di utilizzo - da -60 a +100 °C.
La produzione di non tessuti (NW) sta diventando la più importante direzione promettente nell'industria tessile. Il volume della produzione e del consumo di nontessuti sta crescendo più rapidamente di quello di tessuti e maglieria. Ciò è dovuto al fatto che la produzione di materiali non tessuti è il modo più breve ed economico per ottenerli un vasto assortimento tessuti tessili.
Spunbond (Spanbond) è un materiale non tessuto termolegato molto leggero, ecologico e durevole con una densità da 60 a 550 gr./mq. dai migliori fili di polipropilene (100% polipropilene). Spunbond viene utilizzato in sostituzione di materiali più costosi. Le principali proprietà del materiale sono il basso costo, l'elevata resistenza nelle direzioni longitudinale e trasversale, la facilità di taglio, la durata, la compatibilità ambientale, la stabilità termica, l'isotropia (uniformità) e la traspirabilità. Può essere laminato. Consigliato per l'uso come riscaldatore in un ambiente umido. Questo materiale non tessuto (secondo la tecnologia di produzione) può essere trovato con diversi marchi, a seconda del produttore e del paese di origine. In URSS, il processo di produzione di materiali non tessuti utilizzando il metodo spunbond era chiamato formatura a freddo. Il metodo di produzione spunbond, di seguito denominato "processo spunbond", combina il processo di ottenimento di fibre, laminazione e l'ottenimento di un tessuto finito legando le fibre in un'unica linea.
Geosintetici
Geosintetici(geosintetici) è qualsiasi materiali polimerici progettato per modificare le proprietà naturali dei suoli.
Questo cambiamento di solito riguarda le proprietà di filtrazione del suolo (di norma, il coefficiente di filtrazione del terreno troppo sciolto è ridotto) o le sue caratteristiche di resistenza (ad esempio, la resistenza dei terreni deboli viene aumentata con l'aiuto del rinforzo della geogriglia).
L'antenato dei materiali geosintetici può essere considerato geotessile (dornite). Altri materiali geosintetici sono spesso considerati come geotessili di accompagnamento (dornite). Tre gruppi di materiali principali sono i più comuni: geotessile, geomembrana e geogriglia/geogriglia. Tuttavia, l'assegnazione funzionale di questi materiali non è espressa in modo molto chiaro. Lo stesso set di materiali può essere utilizzato in una varietà di applicazioni e ciascuno individualmente può svolgere funzioni diverse.
Fibre sintetiche(filo) sono formati da polimeri che non esistono in natura, ma ottenuti per sintesi da composti naturali a basso peso molecolare. I tipi più comuni e conosciuti includono le seguenti fibre: poliuretano, poliammide, poliestere, poliacrilonitrile, poliolefina, cloruro di polivinile, alcol polivinilico.
Imprese:
1. Nomateks, Novaya Maina 1. Spunbond (copertura).
2. Fibra PE 1. Acquisto di attrezzature per la produzione di Spunbond (basi di copertura). Capacità - 25 mila m2 all'anno.
2. Acquisizione di impianti per la produzione di fibre PE da granuli primari e secondari. 1. 2004-2005
2. 2006
2. Polyef, Blagoveshchensk 1. ANIMALE DOMESTICO.
2. Fibre di poliestere 1. Organizzazione della produzione di polietilene tereftalato (PET). Attrezzatura: unità SSP (polimerizzazione in fase solida) di UOP Sinko (USA). Capacità: 120 mila tonnellate all'anno. Il costo totale del progetto è di 9 milioni di euro.
2. Organizzazione della produzione di fibre di poliestere. Capacità: 60,6 mila tonnellate all'anno. 1. 2004–2005
2. La scadenza dipende dal ricevimento degli investimenti
3. "Regent", Mosca Spunbond (igiene, medicina) Costruzione di uno stabilimento a Podolsk e acquisto di attrezzature per la produzione di Spunbond. Attrezzature di REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. L'importo totale degli investimenti è di circa 30 milioni di euro, la capacità è di 10.000 tonnellate di biancheria all'anno. Materia prima - 100% PP. Febbraio 2004 - inizio 2006
4. "C-Airlaid", Chelyabinsk 1. Airlaid (igiene, medicina, pulizia, filtrazione).
2. Fibra bicomponente 1. Acquisizione di impianti per la produzione di tessuti con tecnologia Airlaid "aria". Attrezzatura Dan-Web. Materie prime - bicomponente (PP + polietilene), superassorbente e cellulosa.
2. Organizzazione della produzione di fibra bicomponente. 1. Completato nel settembre 2004
2. 2005-2006
5. Komiteks, Syktyvkar 1. Fibra PE.
2. Geotessile, base per rivestimento in PVC 1. Organizzazione della produzione di fibra PE da fibre primarie e secondarie. Capacità: 20 mila tonnellate all'anno.
2. Acquisizione di attrezzature per la produzione di NM agugliato. Materie prime: poliestere, polipropilene. 1. 2005-2006
2. 2005-2006
6. Freudenberg-Polytex, Nižnij Novgorod materiali di copertura. Capacità - 8 mila tonnellate di biancheria all'anno. Investimento - 10-15 milioni di euro Lancio - 1° semestre 2006
7. "UralPlastic", Ekaterinburg Agrotessile, imballaggi, mobili Organizzazione della produzione di nontessuti spunbond con densità superficiale fino a 150 g/m2. Capacità: fino a 3,5 mila tonnellate all'anno. 2005-2006
I non tessuti sono tessuti tessili realizzati con una varietà di fibre senza tecniche di tessitura o tessitura tradizionali.
In base all'ambito di applicazione, ci sono:
- per sartoria;
- domestico;
- tecnico;
- confezione;
- ammortizzazione;
- base in ecopelle;
- arredamento.
Secondo il metodo di incollaggio, i materiali non tessuti sono realizzati con i seguenti metodi:
- Incollaggio chimico o adesivo (metodo adesivo).
- Fissaggio meccanico: agugliatura, metodi piercing, metodo idrogetto (tecnologia).
Cuciture in telaè realizzato pettinando accuratamente fibre pre-preparate e facendole passare attraverso uno speciale convertitore che dispone le fibre perpendicolarmente tra loro. La tela risultante viene cucita su una macchina per maglieria. Questi sono: flanella, bicicletta, stoffa, drappeggio, imbottitura.
Indicatori di qualità: resistente all'usura, altamente elastico, a bassa piega, traspirante, non soggetto a restringimento.
Tessuti per cuciture a filo ottenuto intrecciando un sistema di due fili. In modo speciale. Si sovrappongono l'uno all'altro e si chiudono con una catenella. Questi sono: camicetta, vestito, usato per cucire costumi da bagno.
Tali tessuti sono dimensionalmente stabili, hanno una bassa conducibilità termica, sono igroscopici, traspiranti, praticamente non si sbriciolano sulle sezioni e sono ben estensibili.
Tessuti cuciti sono realizzati infilando anelli tessili su una base a maglia. Si tratta di spugne del tipo "dzhintars" e "teika", pellicce artificiali.
Tali tessuti sono altamente igroscopici, igienici, durevoli.
Tessuti incollati sono realizzati incollando fibre con soluzioni adesive liquide, sostanze plastiche secche, dovute a sostanze adesive applicate alla struttura della fibra. Un esempio di tali tele sono: bordi, tessuti termoisolanti, interlining, proclamelin, iso, base in pelle artificiale.
Tali tele sono resistenti al calore, al lavaggio e al lavaggio a secco, hanno alti tassi di elasticità e rigidità, traspirabilità.
Tessuti agugliatiÈ realizzato mediante numerose punzonature del tessuto con aghi roventi con tacche. Rappresentanti: imbottitura, winterizer sintetico, tessuto ammortizzante, tessuto termoisolante.
Differiscono per l'elevata durabilità, l'isolamento termico, la stabilità della forma.
Tessuti ricevuti modo infeltrimento: feltro, feltro, tessuti per coperte. Questi sono tessuti durevoli e termoisolanti.
Aeroformatura: il processo consiste nel mescolare le fibre con l'aria, il cotone idrofilo risultante viene poi spruzzato su un apposito nastro. Questa tecnologia viene utilizzata per la produzione di tovaglioli e pannolini per bambini.
MATERIALI NON TESSUTI, tessuti e prodotti realizzati con fibre, fili e (o) altri tipi di materiali (tessuti e loro combinazioni con non tessili, ad esempio pellicole) senza l'uso di filatura e tessitura. Rispetto al tradizionale metodi di produzione nell'industria tessile - tessitura e filatura - la produzione di materiali non tessuti è caratterizzata dalla semplicità della tecnologia (compresa una riduzione del numero di fasi tecnologiche), un aumento della produttività delle attrezzature e, di conseguenza, minori costi di capitale e manodopera , una varietà di biancheria di assortimento, le possibilità della dieta. usa diff. materie prime, minor costo di produzione, possibilità di max. automazione della produzione, ad es. creazione di linee di produzione e fabbriche automatiche, e gli stessi materiali non tessuti hanno un buon sfruttamento. sv. Pertanto, i materiali non tessuti sono diventati uno dei principali tipi di moderno prodotti tessili, anche se un grande ballo di fine anno. la loro produzione apparve solo negli anni '40. 20 ° secolo Produzione mondiale di nontessuti ca. 16 miliardi di m 2 (1985), e gli Stati Uniti rappresentano il 59% di tutta la produzione capitalista. paesi di materiali non tessuti, la quota di paesi Zap. Europa-32%, Giappone-9%.
Esistono materiali non tessuti del tipo (cuciti tela, filocuciti, cuciti tela, agugliati, incollati, combinati) e ovatta (cuciti tela, agugliati, incollati), oltre che domestici e tecnici . destinazione.
Le proprietà dei materiali non tessuti dipendono dalla loro struttura e dal metodo di produzione, dalla natura della materia prima. I materiali non tessuti sono realizzati dalla natura. (cotone, lino, lana) e chimico. (es. viscosa, poliestere, poliammide, poliacrilonitrile, polipropilene), nonché materie prime fibrose riciclate (fibre rigenerate da stracci e stracci) e rifiuti chimici a fibra corta. e altri rami dell'industria.
Principale tecnologia. operazioni per ottenere materiali non tessuti: 1) preparazione di materie prime (scioglimento, pulizia da impurità e fibre di miscelazione, riavvolgimento di filati e fili, preparazione di soluzioni per prodotti chimici, ad esempio agenti di fibre, tensioattivi, ecc.); 2) la formazione di una base fibrosa (es. una tela, un sistema di fili); 3) legare la base fibrosa in un unico sistema (ottenendo un materiale non tessuto); 4) finissaggio in tessuto non tessuto.
Ottenere una base fibrosa. Strato di tela fibrosa (densità superficiale 10-1000 g / m 2 e oltre): si ottiene più spesso la pelliccia. metodo: su una carda, le fibre lunghe 45-150 mm vengono formate in un pettine, o un vello (continuo strato sottile fibre con una densità superficiale. OK. 20 g / m 2), to-ry con l'aiuto di speciali. i dispositivi sono impilati "uno sopra l'altro" con angoli diversi, a seguito dei quali si ottiene un orientamento longitudinale o longitudinale-trasversale delle fibre nella tela.
Con aerodinamica In questo modo le fibre pettinate vengono trascinate dal flusso e trasferite attraverso il canale () ad una rete o trasportatore, dove vengono adagiate a formare una tela a struttura non stratificata (disposizione non orientata delle fibre). Idraulico (bagnato) modo in cui la tela è formata dall'acqua non brevefibre filabili su una maglia della macchina continua. Elettrostatico la tela si ottiene disponendo fibre cariche in uno strato uniforme su un trasportatore avente carica di segno opposto. Nel modo di formazione delle fibre, la tela si ottiene disponendo fibre continue (fili) sulla superficie della rete del trasportatore immediatamente dopo che sono state formate da o soluzione.
Una base fibrosa di fili (un sistema di fili) è formata impilandone diversi. strati di filato o chim. ordinamento dei thread, ad es. sotto forma di una griglia o in modo caotico.
Ottenimento e applicazione di materiali non tessuti. Base fibrosa fiz.-mekh., fiz.-chem. o metodi combinati.
I modi F e z.-x e m di fissaggio della base fibrosa nella produzione di materiali non tessuti sono i più comuni; vengono utilizzati per ottenere materiali non tessuti incollati. Fibre (fili) nella tela in un unico sistema a causa dell'interazione adesiva (autoadesiva). al confine di contatto - fibra (filo). Come usato, termoplastico e sotto forma di dispersioni, soluzioni, fibre fusibili e bicomponenti. A volte non utilizzato; in questo caso, la base di materiali non tessuti è soggetta a speciali. lavorazione (termica, chimica,), che porta ad una diminuzione della temperatura di flusso, da cui sono costituite le fibre (fili) della base fibrosa, o alla comparsa di "viscosità" sulla loro superficie come conseguenza, plastificazione, ecc. , che favorisce l'adesione delle fibre nei loro punti di contatto.
Distinguere diversi. principale metodi per ottenere materiali non tessuti incollati. Molto diffuso è il metodo di impregnazione della tela con liquido (dispersioni e soluzioni di butadiene-acrilonitrile, acrilico o altro). I metodi di impregnazione sono vari: la tela è immersa in co; viene immesso nell'intercapedine di due alberi, attraverso i quali passa continuamente la tela; spruzzato sulla superficie della tela speciale. dispositivi; applicato mediante stampa utilizzando rulli incisi, modelli (simile al disegno di un'immagine). Dopo l'impregnazione, la tela viene sottoposta a trattamento termico con irraggiamento a caldo o IR in appositi appositi. telecamere o su .
Nel metodo di fabbricazione della carta, i materiali non tessuti sono ottenuti da fibre corte (2-12 mm), a cui a volte viene aggiunto legno, su attrezzature tradizionali per la fabbricazione della carta (vedi) e da fibre di lunghezza maggiore (40 mm o più) su macchine continue con una maglia inclinata. -sintetico , fibre a basso punto di fusione (solitamente cloruro di polivinile), fibridi (vedi) e fibre bicomponenti vengono introdotte nel nastro prima o dopo che è stato colato su una macchina continua. Il tessuto viene quindi asciugato e sottoposto a trattamento termico, come nel precedente metodo di impregnazione. I non tessuti risultanti sono simili alla carta; l'uso di fibre più lunghe ne migliora le proprietà tessili. Questo metodo produce (ad alta produttività - fino a 300 m/min) materiali non tessuti usa e getta, per esempio. tovaglie, biancheria da letto, .
Più progressivo dell'impregnazione è il metodo di incollaggio termico, perché. è escluso l'uso di liquidi, non è richiesto il trattamento dei rifiuti, ecc. In questo caso è possibile ottenere materiali non tessuti decomposti. strutture e S. La tela è formata dal cosiddetto. fibre di base - poliammide, viscosa, poliestere o loro miste con fibre bassofondenti (polipropilene, cloruro di polivinile) e bicomponenti. Sulla tela o sui singoli strati del pettine, viene applicato uno speciale. dispositivi in resina (fenolo o melammina-formaldeide) e (o) solo soluzione per lo strato superficiale di fibre. Dopodiché, la tela entra nella camera di calore, e poi su, su cui, a seguito della pressatura, si verifica.
Una variazione del metodo è il riscaldamento locale della tela o delle nervature dell'asta, quando si formano zone di fusione (), tela (la polvere non viene utilizzata). può essere effettuato anche con correnti ad alta frequenza, un raggio. In questo modo si ottengono materiali più voluminosi di quanto sopra discusso.
Il metodo spunbond per la produzione di materiali non tessuti da soluzioni si sta sviluppando a un ritmo accelerato (rappresenta già il 30% della produzione di materiali non tessuti dal loro volume totale). Questo metodo combina la produzione di sostanze chimiche. fibre e nontessuti. Le fibre (fili) nella tela formata sulla maglia del trasportatore ricevente in movimento (dopo che le fibre escono dalle filiere) sono incollate tra loro agli incroci in modo autoesionale, se non hanno perso la loro "viscosità", altrimenti vengono lavorate a maglia , agugliato o qualsiasi fisico.-chimico. modo. Il metodo spunbond può essere utilizzato per formare una tela da fibre di qualsiasi lunghezza, anche quasi infinita. Aumentando la lunghezza delle fibre aumenta notevolmente il coefficiente. il loro utilizzo in materiali non tessuti, che consente di ridurre i requisiti per sv-you o ridurne il contenuto nel materiale, con conseguente aumento del materiale. Le installazioni di filiere possono essere utilizzate per formare ad alta velocità non solo tessuti, ma anche prodotti di configurazione complessa.
Naib. promettenti materiali non tessuti incollati prodotti da nuova tecnologia da film (polietilene, polipropilene, poliammide), esclusa la produzione di fibre. L'essenza del metodo sta nel fatto che vengono divisi in fibrille (su una punzonatrice ad aghi o fibrillatori speciali) e poi.
I tessuti non tessuti incollati vengono utilizzati come tele isolanti termiche e acustiche, filtranti, contenitive e pulenti, come base per rivestimenti polimerici(art., linoleum, tela cerata) e materiali abrasivi, come imbottiture per abbigliamento, tele per stampa, materiali di rinforzo.
F e z.-m ex. s s o b s - lavoro a maglia, piercing all'ago, infeltrimento.
I tessuti non tessuti cuciti a maglia sono prodotti su una base speciale. macchine per maglieria di fili o fasci di fibre di tele fibrose (materiali non tessuti cuciti a tela), sistemi di fili (materiali non tessuti cuciti a filo), nonché la loro combinazione con altri materiali (materiali non tessuti cuciti a telaio) , Per esempio. con (tessuto cucito), film (film cucito). Su tutte le macchine per la produzione di materiali non tessuti cuciti a maglia, viene eseguito il processo di formazione dell'anello, come nella produzione di maglieria, tranne per il fatto che su ciascuna viene posato un filo separato. Tutte le macchine si muovono contemporaneamente, perforano la base fibrosa e tornano nella loro posizione originale, tirando il filo per maglieria attraverso di essa. Per la maglieria vengono utilizzati filati di cotone, kapron, lavsan, cloro e altri fili complessi.
Naib. il metodo cucito a tela è economico e i materiali non tessuti cuciti a filo sono simili in termini di St. you e maglieria. La gamma di tessuti prodotti con questa tecnologia è insolitamente ampia: sostituti per vestiti, asciugamani di spugna, art. pellicce, tessuti decorativi, ecc.; nella tecnologia dell'isolamento termico e acustico. materiali, base per sintetico rivestimenti, ecc.
I nontessuti agugliati sono realizzati su macchine agugliate. L'incollaggio delle fibre nella tela viene effettuato a causa della loro pelliccia. aggrovigliamento durante ripetuti fori di una tela frastagliata. Caratteristiche delle punzonatrici ad aghi, design degli ugelli.
Questo metodo produce, ad esempio, tessuti filtranti per la decomposizione. ambienti, isolamento termico e acustico. e tecnologia. teli, rivestimenti per pavimentazioni, materiali geotessili ad alta permeabilità (come la sabbia) e (vengono utilizzati come materiale drenante e filtrante per la costruzione di strade, dighe, ponti, edifici, ecc.).
Il metodo dell'infeltrimento produce materiali non tessuti da fibre di pura lana o dalla loro miscela con sostanze chimiche (fino al 40%) da pelliccia. impatti sullo strato fibroso in ambiente umido a t-re elevato. In queste condizioni le fibre di lana vengono infeltrite (spostate, intrecciate, compattate) formando il feltro. Il prodotto semilavorato risultante viene sottoposto a rotolamento sulla decomposizione. macchine per ulteriore compattazione, restringimento e dargli una data forma e dimensione. Quindi il tessuto o il prodotto infeltrito viene inviato a una finitura bagnata e una finitura a secco. Si ottengono così feltri, feltri e prodotti in feltro (scarpe, cappelli).
K o m b e n e r. modi per ottenere materiali non tessuti, inclusi diversi. vengono utilizzati metodi di incollaggio di una base fibrosa per ottenere materiali non tessuti di qualità aumentata (ad esempio, maggiore stabilità dimensionale, maggiore, con migliori proprietà di deformazione). Pertanto, i materiali non tessuti elettrofloccati sono prodotti mediante un'applicazione orientata in elettrico. campo ad alta tensione di fibre relativamente corte (lunghezza 0,3-10 mm) su un substrato prerivestito (ad es. tessuto o pellicola). Il fissaggio finale delle fibre nello strato adesivo viene effettuato in una camera di essiccazione. Questo metodo viene utilizzato per produrre materiali non tessuti che imitano la pelle scamosciata naturale, la pelliccia, i materiali da imballaggio, ecc.
A seconda dello scopo, i materiali non tessuti vengono prodotti in una forma non sbiancata (dura) o sottoposti a finitura (ad esempio, sbiancamento, tosatura del pelo).
Lett .: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurylenko A.I., Smirnov G.P., Tecnologia per la produzione di materiali non tessuti, M., 1982; Ozerov B. V., Gusev V. E., produzione di materiali non tessuti, M., 1984.
VM Gorchakov.
