UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Gruppo Zh15

STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

Rivestimento su acciaio

ritardante di fiamma fosfato

Requisiti tecnici

Rivestimento protettivo antincendio fosfatico per

costruzioni in acciaio. requisiti tecnici

Data di introduzione

APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato di Stato dell'URSS per la costruzione del 01.01.01 n. 000

REPUBBLICA. marzo 1985

Questa norma si estende al fosfato rivestimento ignifugo su acciaio, applicato in fabbrica o in cantiere strutture in acciaio per migliorare la loro resistenza al fuoco.

Lo standard stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.

1. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO

1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio utilizzate all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.

1.2. Il rivestimento deve essere applicato in una mano secondo i requisiti riportati nell'allegato obbligatorio. Finitura del rivestimento consentita materiali di verniciatura.

1.3. I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento, sono riportati in Tabella. 1.

Tabella 1

1.4. La deviazione massima dello spessore dello strato applicato dal disegno non deve superare il 5%.

1.5. Il rivestimento non deve presentare crepe, delaminazioni, bolle.

1.6. Le principali caratteristiche fisiche e meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate in tabella. 2.

Tavolo 2

1.7. Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capitolo SNiP sull'organizzazione industria di costruzioni.

1.8. Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in ambienti asciutti.

1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (vedere la clausola 3.7 dell'appendice obbligatoria).

1.10. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.

1.11 Il consumo di componenti per 1 rivestimento, tenendo conto delle perdite di produzione del 10%, è riportato in Tabella. 3.

Tabella 3

1.12. Componente di rivestimento - gradi di amianto crisotilo III-V gradi semirigidi P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST.

L'umidità dell'amianto non deve superare il 2%.

1.13. Il componente di rivestimento è vetro solubile di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata in a tempo debito, o vetro liquido al sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST.

1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio n. 000 secondo GOST 3584-73 non deve essere superiore al 7%.

1.15. I componenti del rivestimento devono essere forniti in barili di metallo, polietilene o sacchi di carta e conservati in conformità con i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto

2.1. Il rivestimento finito deve essere controllato per la conformità ai requisiti di questo standard e accettato dal dipartimento controllo tecnico produttore di strutture.

Quando il rivestimento viene applicato in cantiere, il lavoro viene accettato dall'organizzazione del cliente e formalizzato con un atto di qualsiasi forma.

2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Sono accettate fino a 1000 superfici protette di strutture metalliche per lotto.

2.3. All'accettazione viene effettuato un controllo di controllo aspetto rivestimento, il suo spessore, densità apparente e resistenza alla compressione.

2.4. Per ogni progetto viene eseguito un controllo di controllo dell'aspetto del rivestimento (clausola 1.15).

2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che oltre il 10% delle strutture non soddisfa i requisiti della clausola 1.5, il lotto non è soggetto ad accettazione.

2.6. Almeno cinque strutture di ciascun lotto devono essere controllate per lo spessore del rivestimento.La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST 166-73. Il risultato viene preso come media aritmetica di cinque misurazioni.

2.7. La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre modelli di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.

2.8. In caso di risultati insoddisfacenti in uno degli indicatori specificati nei paragrafi. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione.

APPLICAZIONE

Obbligatorio

PREPARAZIONE ED APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO

1. Materiali

1.1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi. 1.12-1.14 della presente norma.

2.1. Preparazione dell'impasto a secco

L'amianto e il ritardante di fiamma nefelina vengono pesati su dosatori ponderali con un errore dell'1% in peso e miscelati in un mescolatore azione continua.

Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.

2.2. Il vetro liquido è diluito acqua calda temperatura non superiore a 80 °C con costante agitazione per almeno 3 minuti fino a densità = 1,2.

È consentito diluire il vetro liquido acqua fredda temperatura (205) °C, a condizione che il tempo di agitazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio n. 05 secondo GOST 3584-73.

2.3. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori di azione aerodinamica.

3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.

3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio innescate con minio rosso secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF - secondo TU o GOST secondo i requisiti di SNiP per la progettazione della protezione delle strutture in acciaio contro la corrosione.

3.3. La superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido con una densità = 1,2, dopodiché la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto viene applicata spruzzando alla volta con un'installazione ad azione aerodinamica nelle seguenti modalità operative:

pressione aria compressa.......................0,3 MPa (3 )

pressione del vetro liquido all'uscita della pistola ............................. 0.25 MPa (2.5)

distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta quando il getto della composizione è diretto verso l'alto ................................. .................................................. non più di 500 mm

distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie da proteggere quando il getto della composizione è diretto orizzontalmente e verso il basso .............................. .................... ........ non più di 700 mm

IN luoghi difficili da raggiungere le distanze specificate possono essere ridotte a 200 mm.

3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti. strutture edilizie, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita secondo il progetto.

3.5. Quando si applica la composizione di rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5 °C, l'umidità dell'aria non deve essere superiore al 75%, inoltre, in condizioni sito di costruzione le strutture devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche.

3.6. L'essiccazione del rivestimento deve essere effettuata in condizioni naturali a una temperatura ambiente di almeno 5 ° C e un'umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore.

È consentita l'essiccazione a una temperatura di 80-100 ° C per almeno 5 ore.

3.7. Sul rivestimento essiccato come impermeabilizzazione o finitura, se previsto dal progetto, è possibile applicare lo smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST 6465-76 o lo smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU. Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore pneumatico di vernice a una pressione dell'aria compressa fino a 0,5 MPa (5 ).

È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST in due strati.

L'applicazione e l'asciugatura dello smalto viene effettuata in conformità con la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto per questi tipi di smalto.

3.8. I rivestimenti danneggiati durante l'applicazione, il trasporto o l'installazione devono essere riparati in conformità ai requisiti della presente norma.

4. Metodi di controllo

4.1. Durante il controllo passo-passo, contenuto di umidità dell'amianto, densità del vetro liquido, finezza di macinazione ritardante di fiamma, nonché parametri applicativi (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta ) sono controllati.

4.2. L'umidità dell'amianto è determinata secondo GOST 17177.4-81.

4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST.

4.4. La finezza della macinazione ritardante di fiamma è determinata secondo GOST 310.2-76.

4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77.

5. Sicurezza

5.1. Il luogo di lavoro deve essere dotato di ventilazione di alimentazione e di scarico.

5.2. Persone che producono Rivestimento devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute aderenti.

1. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO

2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO

APPENDICE (obbligatorio). PREPARAZIONE ED APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO

1. Materiali

2. Preparazione della composizione di rivestimento

3. Applicazione della composizione di rivestimento

4. Metodi di controllo

5. Sicurezza

RIVESTIMENTO SU FOSFATO DI ACCIAIO PROTETTIVO AL FUOCO

REQUISITI TECNICI

GOST 23791-79

Con decreto del Comitato di Stato dell'URSS per la costruzione del 27 luglio 1979 n. 129, è stato stabilito il termine per l'introduzione

dal 01.01.1980

Il mancato rispetto della norma è punito dalla legge

La presente norma si applica a un rivestimento ignifugo fosfatico su acciaio applicato in una fabbrica o in un cantiere a strutture in acciaio per migliorarne la resistenza al fuoco.

Lo standard stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.

1. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO

1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio utilizzate all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.

1.2. Il rivestimento deve essere applicato in una mano secondo i requisiti riportati nell'allegato obbligatorio. È consentita la finitura di un rivestimento con pitture e vernici.

1.3. I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento, sono riportati in Tabella. 1.

Tabella 1

1.4. La deviazione massima dello spessore dello strato applicato dal disegno non deve superare ± 5%.

1.5. Il rivestimento non deve presentare crepe, delaminazioni, bolle.

1.6. Le principali caratteristiche fisiche e meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate in tabella. 2.

Tavolo 2

1.7. Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capitolo SNiP sull'organizzazione della produzione edilizia.

1.8. Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in ambienti asciutti.

1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (vedere la clausola 3.7 dell'appendice obbligatoria).

1.10. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.

1.11. Il consumo di componenti per 1 m 3 di rivestimento, tenendo conto delle perdite di produzione del 10%, è riportato in Tabella. 3.

Tabella 3

1.12. Componente di rivestimento - gradi di amianto crisotilo III-V gradi semirigidi P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST 12871-83. L'umidità dell'amianto non deve superare il 2%.

1.13. Il componente di rivestimento è vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST 13078-81.

1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio n. 018 secondo GOST 3584-73 non deve essere superiore al 7%.

1.15. I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti metallici, polietilene o sacchi di carta e stoccati secondo i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte

2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO

2.1. Il rivestimento finito deve essere verificato per la conformità ai requisiti di questo standard e accettato dal dipartimento di controllo tecnico del produttore di strutture.

Quando il rivestimento viene applicato in cantiere, il lavoro viene accettato dall'organizzazione del cliente e formalizzato con un atto di qualsiasi forma.

2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Per lotto sono accettati fino a 1000 m 2 della superficie protetta delle strutture metalliche.

2.3. Al momento dell'accettazione, viene effettuato un controllo di controllo sull'aspetto del rivestimento, sul suo spessore, sulla densità apparente e sulla resistenza alla compressione.

2.4. Per ogni progetto viene eseguito un controllo di controllo dell'aspetto del rivestimento (clausola 1.15).

2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che oltre il 10% delle strutture non soddisfa i requisiti della clausola 1.5, il lotto non è soggetto ad accettazione.

2.6. Almeno cinque strutture di ciascun lotto devono essere controllate per lo spessore del rivestimento.La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST 166-73. Il risultato viene preso come media aritmetica di cinque misurazioni.

2.7. La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST 17177-71. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre modelli di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.

2.8. In caso di risultati insoddisfacenti in uno degli indicatori specificati nei paragrafi. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione.

APPLICAZIONE

Obbligatorio

PREPARAZIONE ED APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO

1. Materiali

1.1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi. 1.12-1.14 della presente norma.

2. Preparazione della composizione di rivestimento

2.1. Preparazione dell'impasto a secco

L'amianto e il ritardante di fiamma nefelina vengono pesati su dosatori ponderali con un errore di ± 1% in peso e miscelati in un mescolatore continuo.

Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.

2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda con una temperatura non superiore a 80 ° C sotto costante agitazione per almeno 3 minuti fino a una densità di = 1,2 g/cm 3 .

È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di (20 ± 5) ° C, a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio n. 05 secondo GOST 3584-73.

2.3. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori di azione aerodinamica.

3. Applicazione della composizione di rivestimento

3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.

3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio innescate con minio rosso secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF - secondo TU 610-1642-77 o GOST 12707-77 secondo i requisiti di SNiP per la progettazione di protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione.

3.3. La superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido con una densità = 1,2 g/cm 3 , dopo di che la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto viene applicata a spruzzo alla volta con un'installazione ad azione aerodinamica sotto il seguente modalità operative:

pressione dell'aria compressa 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)

pressione di uscita del vetro liquido

da una pistola 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

composizione getto fino a non più di 500 mm

distanza dalla pistola a spruzzo a

superficie protetta quando diretto

getto di composizione in direzione orizzontale

e giù non più di 700 mm

In punti difficili da raggiungere, le distanze indicate possono essere ridotte a 200 mm.

3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti delle strutture edilizie, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita in conformità con il progetto.

3.5. Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5 ° C, l'umidità dell'aria non deve essere superiore al 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche.

3.6. L'asciugatura del rivestimento deve essere effettuata in condizioni naturali ad una temperatura ambiente non inferiore a 5°C ed un'umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore.

È consentita l'essiccazione a una temperatura di 80-100 ° C per almeno 5 ore.

3.7. Sul rivestimento essiccato come impermeabilizzazione o finitura, se previsto dal progetto, è possibile applicare smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST 6465-76 o smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU 6-10-801-76 . Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore pneumatico di vernice ad una pressione di aria compressa fino a 5 kgf/cm 2 .

È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST 10831-80 in due strati.

L'applicazione e l'asciugatura dello smalto viene effettuata in conformità con la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto per questi tipi di smalto.

3.8. I rivestimenti danneggiati durante l'applicazione, il trasporto o l'installazione devono essere riparati in conformità ai requisiti della presente norma.

4. Metodi di controllo

4.1. Durante il controllo passo-passo, contenuto di umidità dell'amianto, densità del vetro liquido, finezza di macinazione ritardante di fiamma, nonché parametri applicativi (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta ) sono controllati.

4.2. L'umidità dell'amianto è determinata secondo GOST 17177.4-81.

4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST 18481-81.

4.4. La finezza della macinazione ritardante di fiamma è determinata secondo GOST 310.2-76.

4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77.

5. Sicurezza

5.1. Il luogo di lavoro deve essere attrezzato alimentazione e ventilazione di scarico.

5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere dotate di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute aderenti.

SVILUPPATO dal Comitato statale per la costruzione dell'URSS

ESECUTORI

VA Kopeikin, Dott. tecnico. scienze (responsabile dell'argomento); V.S. Sorin, cand. tech. scienze; LA Lukatskaya, cand. tech. scienze; LA. Boikova; NF Vasilyeva, cand. tech. scienze; IR Ladygin

INTRODOTTO dal Comitato statale per l'edilizia dell'URSS

Membro del Consiglio IN E. Sychev

APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 27 luglio 1979 n. 129

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1 Documento [ /22/3/204/ ]: GOST Fosfatazione ignifuga su acciaio. Requisiti tecnici GOST Fosfatazione ignifuga su acciaio. Requisiti tecnici 1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, l'impermeabilizzazione deve essere applicata alla superficie del rivestimento (vedere la clausola 3.7 dell'appendice obbligatoria). APPENDICE della superficie protetta in direzione 4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro in conformità con GOST Data di introduzione Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma. getto della composizione verso l'alto ... non più di 500 mm 5. Misure di sicurezza Autorità di adozione: Gosstroy dell'URSS 1.11 Il consumo di componenti per 1 è riportato nella Tabella. 3. rivestimenti soggetti a perdita di produzione del 10% distanza dalla pistola a spruzzo a 5.1. Il luogo di lavoro deve essere dotato di ventilazione di alimentazione e di scarico. APPROVATO ED ATTUATO con Decreto del Comitato di Stato dell'URSS per l'Edilizia del 27 luglio 1979 129 Tabella 3 1. Materiali della superficie da proteggere in direzione 5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere dotate di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute aderenti.

2 REVISIONE. Marzo 1985 Nome componente Amianto Vetro liquido con una densità di 1,2 nefelina ignifuga Consumo, kg 1,1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi della presente norma. getti di composizione in direzione orizzontale La presente norma si applica a un rivestimento ignifugo fosfatico su acciaio, applicato in un impianto o in un cantiere a strutture in acciaio per aumentarne la resistenza al fuoco Componente del rivestimento - amianto crisotilo Gradi III-V Gradi semirigidi P-Z-50 , P-Z- 70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST Preparazione della composizione del rivestimento e piumino ... non più di 700 mm Lo standard stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e applicazione tecnologia. L'umidità dell'amianto non deve superare il 2% Preparazione dell'impasto secco In luoghi difficilmente accessibili, le distanze indicate possono essere ridotte a 200 mm. 1. REQUISITI PER IL RIVESTIMENTO Componente del rivestimento - vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo stabilito, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST Amianto e fiamma di nefelina i ritardanti vengono pesati su dosatori di peso con un errore dell'1% in peso e miscelati in un miscelatore continuo Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, devono essere osservati anche i requisiti di SNiP per i rivestimenti di finitura delle strutture edili, la finitura superficiale del rivestimento dovrebbe essere realizzato in accordo con il progetto Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio operanti all'interno di locali con ambiente non aggressivo e umidità relativa non superiore al 75%.

3 1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto. Il resto sul setaccio 018 secondo GOST non dovrebbe essere superiore al 7%. Tempo di miscelazione - almeno 5 minuti Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5, l'umidità dell'aria non deve essere superiore al 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture deve essere protetto dalle precipitazioni Il rivestimento deve essere applicato in uno strato in conformità con i requisiti indicati nell'allegato obbligatorio. È consentito rifinire il rivestimento con pitture e vernici I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti metallici, polietilene o sacchi di carta e conservati in conformità ai requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto 2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda a una temperatura non superiore a 80 con costante agitazione per almeno 3 minuti a una densità di = 1. L'essiccazione del rivestimento deve essere effettuata in condizioni naturali a una temperatura ambiente di almeno 5 e un'umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio in A seconda dello spessore dello strato di rivestimento sono riportati nella Tabella CONTROLLO DI QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di (20 5) a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio 05 secondo GOST È consentita l'essiccazione a una temperatura di almeno 5 ore rivestimento essiccato come impermeabilizzazione o finitura, se previsto dal progetto, smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST o È possibile applicare lo smalto resistente agli agenti chimici XC-534 secondo TU Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore pneumatico di vernice a una pressione dell'aria compressa fino a 0,5 MPa (5 ).

4 Spessore del rivestimento antincendio, mm Limite di resistenza al fuoco delle strutture, h, min. 3. Applicazione della composizione del rivestimento È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST in due strati.La deviazione massima dello spessore dello strato applicato dal disegno non deve superare il 5%.L'accettazione del rivestimento è effettuata fuori in lotti. Sono accettate fino a 1000 superfici protette di strutture metalliche per lotto L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere. L'applicazione e l'asciugatura dello smalto viene eseguita in conformità con la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo stabilito per questi tipi di smalto.Il rivestimento non deve presentare crepe, desquamazione, rigonfiamenti.Al momento dell'accettazione, viene effettuato un controllo di controllo sulla aspetto del rivestimento, spessore, densità apparente e resistenza alla compressione La composizione viene applicata a strutture in acciaio innescate con ferro minio secondo GOST o primer del tipo GF - secondo TU o GOST secondo i requisiti di SNiP per il progetto di protezione delle strutture in acciaio contro la corrosione Il rivestimento danneggiato durante l'applicazione, il trasporto o durante l'installazione deve essere ripristinato in conformità ai requisiti della presente norma Le principali caratteristiche fisico-meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate in Tabella. l'aspetto del rivestimento (clausola 1.15) viene eseguito per ciascuna struttura.La superficie della struttura viene inumidita con vetro liquido con una densità = 1,2,

5 successivamente, la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto viene applicata spruzzando alla volta con un'installazione ad azione aerodinamica nelle seguenti modalità operative: 4. Metodi di controllo la parte non è ammissibile all'accettazione. pressione aria compressa...0.3 MPa (3) 4.1. Durante il controllo passo-passo, contenuto di umidità dell'amianto, densità del vetro liquido, finezza di macinazione ritardante di fiamma, nonché parametri applicativi (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta ) sono controllati. Nome dell'indice Peso alla rinfusa del rivestimento, non superiore a Norm 300 Resistenza alla compressione, MPa (), non inferiore a 0,5 (5,0) 2.6. Almeno cinque strutture di ciascun lotto devono essere controllate per lo spessore del rivestimento.La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST.Il risultato viene preso come media aritmetica di cinque misurazioni. pressione del vetro liquido all'uscita 4.2. Il contenuto di umidità dell'amianto è determinato secondo GOST Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capo di SNiP sull'organizzazione della produzione edile La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST Per determinare la resistenza alla compressione e peso volumetrico del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre strutture di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni. da una pistola...0,25 MPa (2,5) 4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in ambienti asciutti Se i risultati non sono soddisfacenti per uno degli indicatori specificati nei paragrafi. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione. distanza della pistola a spruzzo fino a 4,4. La finezza della macinazione ignifuga è determinata secondo GOST

6 4.4. La finezza della macinazione ignifuga è determinata secondo GOST

GOST 23791-79 UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Gruppo Zh15 STANDARD DI STATO DELL'UNIONE SSR Rivestimento protettivo antincendio fosfatico per acciaio Specifiche Rivestimento protettivo antincendio fosfatico per acciaio

GOST 23791-79 STANDARD DI STATO DELL'UNIONE Gruppo SSR Zh15 RIVESTIMENTO SU ACCIAIO FOSFATO PROTETTIVO AL FUOCO Requisiti tecnici Rivestimento in acciaio fosfato antincendio. Requisiti tecnici OKP 57 5200 Data

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STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

Rivestimento su acciaio

ritardante di fiamma fosfato

Requisiti tecnici

Rivestimento protettivo antincendio fosfatico per

costruzioni in acciaio. requisiti tecnici

Data di introduzione 1980-01-01

APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 27 luglio 1979 n. 129

REPUBBLICA. marzo 1985

La presente norma si applica a un rivestimento ignifugo fosfatico su acciaio applicato in una fabbrica o in un cantiere a strutture in acciaio per migliorarne la resistenza al fuoco.

Lo standard stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.

1. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO

1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio utilizzate all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.

1.2. Il rivestimento deve essere applicato in una mano secondo i requisiti riportati nell'allegato obbligatorio. È consentita la finitura di un rivestimento con pitture e vernici.

1.3. I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento, sono riportati in Tabella. 1.

Tabella 1

1.4. La deviazione massima dello spessore dello strato applicato dal disegno non deve superare il 5%.

1.5. Il rivestimento non deve presentare crepe, delaminazioni, bolle.

1.6. Le principali caratteristiche fisiche e meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate in tabella. 2.

Tavolo 2

1.7. Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capitolo SNiP sull'organizzazione della produzione edilizia.

1.8. Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in ambienti asciutti.

1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (vedere la clausola 3.7 dell'appendice obbligatoria).

1.10. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.

1.11 Il consumo di componenti per 1 rivestimento, tenendo conto delle perdite di produzione del 10%, è riportato in Tabella. 3.

Tabella 3

1.12. Componente di rivestimento - gradi di amianto crisotilo III-V gradi semirigidi P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST 12871-83.

L'umidità dell'amianto non deve superare il 2%.

1.13. Il componente di rivestimento è vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST 13078-81.

1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio n. 018 secondo GOST 3584-73 non deve essere superiore al 7%.

1.15. I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti metallici, polietilene o sacchi di carta e stoccati secondo i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte

2.1. Il rivestimento finito deve essere verificato per la conformità ai requisiti di questo standard e accettato dal dipartimento di controllo tecnico del produttore di strutture.

Quando il rivestimento viene applicato in cantiere, il lavoro viene accettato dall'organizzazione del cliente e formalizzato con un atto di qualsiasi forma.

2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Sono accettate fino a 1000 superfici protette di strutture metalliche per lotto.

2.3. Al momento dell'accettazione, viene effettuato un controllo di controllo sull'aspetto del rivestimento, sul suo spessore, sulla densità apparente e sulla resistenza alla compressione.

2.4. Per ogni progetto viene eseguito un controllo di controllo dell'aspetto del rivestimento (clausola 1.15).

2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che oltre il 10% delle strutture non soddisfa i requisiti della clausola 1.5, il lotto non è soggetto ad accettazione.

2.6. Almeno cinque strutture di ciascun lotto devono essere controllate per lo spessore del rivestimento.La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST 166-73. Il risultato viene preso come media aritmetica di cinque misurazioni.

2.7. La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST 17177-71. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre modelli di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.

2.8. In caso di risultati insoddisfacenti in uno degli indicatori specificati nei paragrafi. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione.

APPLICAZIONE

Obbligatorio

PREPARAZIONE ED APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO

1. Materiali

1.1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi. 1.12-1.14 della presente norma.

2.1. Preparazione dell'impasto a secco

L'amianto e il ritardante di fiamma nefelina vengono pesati su dosatori ponderali con un errore dell'1% in peso e miscelati in un mescolatore continuo.

Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.

2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda a una temperatura non superiore a 80 ° C con costante agitazione per almeno 3 minuti ad una densità di = 1,2.

È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di (205) ° C, a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio n. 05 secondo GOST 3584-73.

2.3. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori di azione aerodinamica.

3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.

3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio innescate con minio rosso secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF - secondo TU 610-1642-77 o GOST 12707-77 secondo i requisiti di SNiP per la progettazione di protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione.

3.3. La superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido con una densità = 1,2, dopodiché la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto viene applicata spruzzando alla volta con un'installazione ad azione aerodinamica nelle seguenti modalità operative:

pressione dell'aria compressa .................0.3 MPa (3)

pressione del vetro liquido all'uscita della pistola ............................. 0.25 MPa (2.5)

distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta quando il getto della composizione è diretto verso l'alto ................................. .................................................. non più di 500 mm

distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie da proteggere quando il getto della composizione è diretto orizzontalmente e verso il basso .............................. .................... ........ non più di 700 mm

In punti difficili da raggiungere, le distanze indicate possono essere ridotte a 200 mm.

3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti delle strutture edilizie, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita in conformità con il progetto.

3.5. Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5 ° C, l'umidità dell'aria non deve essere superiore al 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche.

3.6. L'asciugatura del rivestimento deve essere effettuata in condizioni naturali ad una temperatura ambiente non inferiore a 5°C ed un'umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore.

È consentita l'essiccazione a una temperatura di 80-100 ° C per almeno 5 ore.

3.7. Sul rivestimento essiccato come impermeabilizzazione o finitura, se previsto dal progetto, è possibile applicare smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST 6465-76 o smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU 6-10-801-76 . Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore pneumatico di vernice a una pressione dell'aria compressa fino a 0,5 MPa (5 ).

È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST 10831-80 in due strati.

L'applicazione e l'asciugatura dello smalto viene effettuata in conformità con la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto per questi tipi di smalto.

3.8. I rivestimenti danneggiati durante l'applicazione, il trasporto o l'installazione devono essere riparati in conformità ai requisiti della presente norma.

4. Metodi di controllo

4.1. Durante il controllo passo-passo, contenuto di umidità dell'amianto, densità del vetro liquido, finezza di macinazione ritardante di fiamma, nonché parametri applicativi (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta ) sono controllati.

4.2. L'umidità dell'amianto è determinata secondo GOST 17177.4-81.

4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST 18481-81.

4.4. La finezza della macinazione ritardante di fiamma è determinata secondo GOST 310.2-76.

4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77.

5. Sicurezza

5.1. Il luogo di lavoro deve essere dotato di ventilazione di alimentazione e di scarico.

5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere dotate di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute aderenti.

1. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO

2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO

APPENDICE (obbligatorio). PREPARAZIONE ED APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO

1. Materiali

2. Preparazione della composizione di rivestimento

3. Applicazione della composizione di rivestimento

4. Metodi di controllo

5. Sicurezza

GOST 25665-83

COMITATO DI STATO DELL'URSS PER LA COSTRUZIONE

Mosca

APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 21 febbraio 1983 n. 29.

STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

Il mancato rispetto della norma è punito dalla legge

La presente norma internazionale si applica ai rivestimenti ignifughi a base di fosfati di fibre minerali applicati in loco a strutture in acciaio per migliorarne la resistenza al fuoco.

Lo standard stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i materiali per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.

1. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO

1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture gestite all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.

1.2. I materiali per la preparazione della composizione del rivestimento, nonché la tecnologia per applicarla alle strutture, devono soddisfare i requisiti indicati nell'allegato obbligatorio.

1.3. I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento, sono riportati in Tabella. 1.

Tabella 1

1.4. La deviazione massima dello spessore dello strato di rivestimento applicato da quello del progetto nella direzione della riduzione non deve superare il 5%.

1.5. Il rivestimento non deve presentare crepe, delaminazioni, bolle.

1.7. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: fibra minerale granulata, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.

1.8. Il consumo di componenti per 1 m 3 di rivestimento, tenendo conto delle perdite di produzione, è riportato in tabella. 3.

1.9. Il componente di rivestimento è fibra minerale granulata, prodotta in conformità al paragrafo 2.2 dell'allegato obbligatorio alla presente norma, con un contenuto di umidità non superiore al 2%.

1.10. Il componente di rivestimento è vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST 13078-81.

1.11. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto.

1.12. I componenti del rivestimento devono essere forniti: vetro liquido - in fusti metallici, fibra minerale e ritardante di fiamma - in sacchetti di polietilene o carta, e conservati secondo i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata nelle modalità prescritte.

2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO

2.1. Il rivestimento finito deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma. L'accettazione del lavoro viene effettuata dall'organizzazione del cliente ed è redatta con un atto di qualsiasi forma.

2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Per lotto sono accettati fino a 1000 m 2 della superficie protetta delle strutture metalliche.

2.3. All'accettazione viene effettuato un controllo di controllo dell'aspetto del rivestimento, del suo spessore, densità e resistenza alla compressione.

2.4. Il controllo di controllo dell'aspetto del rivestimento (clausola 1.5) viene effettuato su tutta l'area del lotto.

2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che oltre il 10% dell'area del lotto non soddisfa i requisiti della clausola 1.5 del presente standard, il lotto non è soggetto ad accettazione.

2.6. La verifica dello spessore del rivestimento (clausola 1.4) deve essere effettuata almeno in 50 punti dispersi di ogni lotto. La misurazione viene effettuata utilizzando un calibro secondo GOST 166-80.

2.7. La resistenza alla compressione e la densità del rivestimento (clausola 1.6) sono determinate secondo GOST 17177-71. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità del rivestimento, vengono prelevati campioni in tre punti dispersi di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.

2.8. In caso di risultati non soddisfacenti in almeno uno degli indicatori indicati in p.p. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione.

APPLICAZIONE

Obbligatorio

PREPARAZIONE E RIVESTIMENTO

1. MATERIALI

1.1. I materiali che sono componenti del rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi. 1.9-1.11 della presente norma.

2. PREPARAZIONE DELLA COMPOSIZIONE DEL RIVESTIMENTO

2.1. La preparazione della composizione del rivestimento dovrebbe consistere nelle seguenti operazioni:

preparazione di fibra minerale granulata;

preparazione della miscela secca;

preparazione del vetro liquido.

2.2. La preparazione della fibra minerale granulata viene effettuata miscelando la fibra minerale secondo GOST 4640-76 in un miscelatore a pale del tipo SM-447 di qualsiasi capacità per 3 - 5 minuti.

La fibra minerale granulata deve essere setacciata attraverso un setaccio n. 2, 6 secondo GOST 2715-75 per separarla da polvere e grani.

La composizione frazionata della fibra minerale granulata dovrebbe essere la seguente:

2.3. La preparazione dell'impasto secco viene effettuata miscelando in un mescolatore continuo fibra minerale granulata e ritardante di fiamma nefelina, preventivamente pesati su dosatori ponderali con un errore di ±1% in peso.

Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.

2.4. La preparazione del vetro liquido consiste nel diluirlo con acqua calda con una temperatura non superiore a 80 ° C con costante agitazione per almeno 3 minuti ad una densità di 1,2 g / cm 3.

È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di (20 ± 5) ° C, a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti.

Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio n. 5 secondo GOST 3187-76.

2.5. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori dell'unità UNOP-1M, dai quali vengono alimentati in pressione ad aria compressa alla pistola a spruzzo e miscelati aerobicamente quando applicati sulla superficie da proteggere.

3. APPLICAZIONE DELLA COMPOSIZIONE DEL RIVESTIMENTO

3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita da un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.

3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio innescate con ferro minio secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF secondo GOST 12707-77 in conformità con i requisiti delle norme e delle regole per la progettazione della protezione delle strutture edilizie contro corrosione.

3.3. Prima di applicare la composizione di rivestimento, la superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido con una densità di 1,2 g/cm 3 utilizzando l'installazione UNOP-1M.

3.4. La composizione del rivestimento viene applicata alla superficie preparata della struttura in un passaggio dello spessore richiesto utilizzando l'unità UNOP-1M nelle seguenti modalità operative:

In punti difficili da raggiungere, le distanze indicate possono essere ridotte a 200 mm.

3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare i requisiti codici di costruzione e regole per la finitura dei rivestimenti delle strutture edilizie. La finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita secondo il progetto.

3.5. Quando si applica il rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5 °C, l'umidità dell'aria non deve essere superiore al 75%. Le strutture devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche.

3.6. L'essiccazione del rivestimento deve essere effettuata in condizioni naturali a temperatura ambiente non inferiore a 5 °C e umidità non superiore al 75% per almeno 36 ore con uno spessore del rivestimento fino a 30 mm e almeno 48 ore con un rivestimento spessore superiore a 30 mm.

3.7. Sul rivestimento essiccato come finitura, se previsto dal progetto, uno qualsiasi degli smalti pentaftalici dei gradi PF-115 secondo GOST 4665-76, PF-218 secondo GOST 21227-75, PF-223 in conformità con GOST 14923-78 o smalto XC-534 secondo la documentazione normativa e tecnica. Lo smalto viene applicato in due strati utilizzando uno spruzzatore di vernice secondo GOST 20233-74.

È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST 10831-80 in due strati.

L'applicazione e l'asciugatura dello smalto viene eseguita in conformità con la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto per questi tipi di smalto.

3.8. I rivestimenti danneggiati in corso d'opera devono essere ripristinati secondo quanto prescritto dalla presente norma.

4. MODALITÀ DI CONTROLLO

4.1. Durante il controllo passo-passo, il contenuto di umidità della fibra minerale, la sua distribuzione granulometrica, la densità del vetro, nonché i parametri applicativi (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta) vengono controllati.

4.2. Il contenuto di umidità della fibra minerale è determinato secondo GOST 17177-71.

4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST 18481-81.

4.4. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77.

5. REQUISITI DI SICUREZZA

5.1. Quando si eseguono lavori sull'applicazione della composizione del rivestimento, è necessario seguire i requisiti del capitolo dei codici di costruzione e delle norme di sicurezza nell'edilizia e questo standard.

5.2. Le persone che eseguono lavori sulla preparazione e l'applicazione della composizione del rivestimento devono essere dotate di dispositivi di protezione individuale: paste e unguenti protettivi, guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute aderenti.

5.3. Quando si lavora con attrezzature destinate alla preparazione e all'applicazione della composizione di rivestimento, è necessario rispettare i requisiti di sicurezza previsti nelle istruzioni per l'uso di questa apparecchiatura.