GOST 28013-98

Gruppo G13

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI COSTRUTTIVE

Generale specifiche

Specifiche generali

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Progettazione per i Problemi Complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), con la partecipazione di CJSC "Experimental Plant of Dry Mixes" e JSC "Roskonitstroy" " Federazione Russa

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

votato per accettare

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 ENTRATO IN VIGORE 1 luglio 1999 n norma statale della Federazione Russa con decreto del Gosstroy della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con emendamento n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Standard nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti - nell'indice informativo mensile "Standard nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, verrà pubblicato un avviso corrispondente nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". Nel sistema informativo vengono inoltre inseriti informazioni, notifiche e testi pertinenti uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 area di utilizzo

Questa norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edilizie durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento, intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (resistenti al calore, chimicamente resistenti, ignifughe, termoimpermeabilizzanti, stuccanti, decorative, colanti, ecc.).

I requisiti stabiliti in 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, sezioni 5-7, appendici C e D di questo standard sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- raccoglitore usato;

- media densità.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni sono suddivise in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 In base al legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

- semplice (su raccoglitore dello stesso tipo);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione di riferimento della malta al momento dell'ordine dovrebbe consistere in una designazione abbreviata che indichi il grado di prontezza (per miscele di malta secca), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questa norma.

Esempio di simbolo per malta pesante, pronta all'uso, muratura, su legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - P2:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, legante cementizio, classe di resistenza M50 e mobilità - P3, media densità D900:

Impastare malta secca intonaco, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate in conformità ai requisiti della presente norma secondo i regolamenti tecnologici approvati dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base delle miscele di malta:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- stratificazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti secchi di malta).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile impostare indicatori aggiuntivi in ​​​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele appena preparate non deve superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% in peso di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte da muratura per lavori all'aperto - secondo le indicazioni della tabella 2;

b) malte faccia a vista per rivestimenti con piastrelle smaltate quando temperatura minima aria esterna, °С, non inferiore a:

c) malte da intonaco a temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

Tavolo 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti all'età di progettazione.

Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato in documentazione del progetto, dovrebbero essere presi 28 giorni per soluzioni su tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e contenenti gesso.

L'età di progettazione delle malte su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni sono stabiliti i seguenti gradi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per soluzioni di gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progetto dovrebbe essere, kg/m:

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è stabilito dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentito uno scostamento della densità media della soluzione nella direzione di aumento non superiore al 10% rispetto a quello stabilito dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o delle specifiche per tali materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

4.14.2 Come leganti dovrebbero essere usati:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento Portland per scorie secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- argilla secondo l'Appendice B;

- altri, compresi leganti misti, secondo documenti normativi per un tipo specifico di raccoglitore.

4.14.3 I materiali leganti per la preparazione delle soluzioni devono essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti cementizi deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di strutture e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'Appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce, latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m3 e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante alla calce per malte da intonaco e rivestimento non deve contenere particelle di calce inestinte.

La pasta di calce deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come segnaposto:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- cenere volante secondo GOST 25818;

- sabbia di cenere e scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia da scorie di centrali termiche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato dovrebbe essere, mm, non superiore a:

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °С, quando si utilizza:

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, nelle miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata in conformità con GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta sono dosate in peso, i componenti liquidi sono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ± 1% per leganti, acqua e additivi, ± 2% inerti.

Per impianti di miscelazione malte con capacità fino a 5 m/h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di polietilene secondo GOST 10354 fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ogni confezione. La marcatura deve essere chiaramente impressa sull'imballo con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità.

Il produttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o marcatura apposta sulla confezione e la malta pronta immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo della malta secondo 3.2;

- la classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore digitale;

- marchio per resistenza alla compressione;

- segno sulla mobilità (P);

- il volume d'acqua necessario per la preparazione della miscela di malta, l / kg (per miscele di malta secca);

- il tipo e la quantità dell'additivo aggiunto (% sulla massa del legante);

- durata di conservazione (per miscele di malta secca), mesi;

- massa (per miscele di malta secca), kg;

- la quantità dell'impasto (per impasti di malta pronti all'uso), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °С;

- designazione di questo standard.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del fabbricante responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le malte devono essere accettate controllo tecnico produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta vengono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione è considerato come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costitutivi, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è fissato in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera dell'impastatrice.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 All'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni dalla miscela di malta.

5.4.1 I campioni elementari vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e / o nel luogo della sua applicazione da diversi lotti o punti del contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento del serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di malta, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli di tempo disuguali per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo il campionamento, i campioni puntuali vengono combinati in un campione generale, la cui massa dovrebbe essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione prelevato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e che formano gas non vengono ulteriormente miscelate prima della prova.

5.4.3 Il test della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media della miscela di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno presso il produttore dopo aver scaricato la miscela dal mescolatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica), e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo secondo quanto concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienica delle radiazioni dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore, determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108.

5.7 Gli impasti di malta pronti all'uso vengono dosati e prelevati in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla portata del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono erogate e prese in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malta sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le malte pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore a veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto delle miscele di malta dovrebbero escludere la perdita di pasta astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Stoccaggio

7.2.1 Consegnato a sito di costruzione gli impasti di malta pronti all'uso devono essere ricaricati in mescolatori o altri contenitori, a condizione che siano preservate le proprietà specificate degli impasti.

7.2.2 Le miscele secche di malta imballata sono conservate in locali asciutti coperti.

I sacchetti con una miscela secca devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per verificarne la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (informativa). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(riferimento)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse in carta e materiali combinati. Specifiche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III)

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille per stampaggio. Metodi per la determinazione del contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Film in polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malta. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Specifiche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie per centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Cenere volante da centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia da scorie di centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività efficace specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per la determinazione dell'efficienza

SNiP II-3-79* Ingegneria termica delle costruzioni

APPENDICE B (consigliato). La mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione, a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

APPENDICE B (obbligatorio). Argilla per malte. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(obbligatorio)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Specifiche dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici dalla massa di argilla secca non deve essere superiore a,%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- solfuro di zolfo in termini di - 0,3;

- mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

la quantità di ossidi di ferro - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova per l'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato con il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di chiusura, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

Quando asciutto e modalità normali locali

In condizioni umide

In condizioni di bagnato

Testo elettronico del documento

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standartinform, 2018

GOST 28013-98

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI COSTRUTTIVE

Specifiche generali

COMMISSIONE SCIENTIFICA E TECNICA INTERSTATALE
SULLA NORMATIVA, REGOLAMENTO TECNICO
E CERTIFICAZIONI IN COSTRUZIONE (MNTKS)

Mosca

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Progettazione dei Problemi Complessi delle Strutture Edilizie e delle Strutture da cui prende il nome. VA Kucherenko (TsNIISK prende il nome da V.A. Kucherenko)

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 INTRODOTTO dal 1 luglio 1999 come standard statale della Federazione Russa dal Decreto del Gosstroy della Russia del 29 dicembre 1998 n. 30

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI COSTRUTTIVE

Specifiche generali

Data di introduzione 1999-07-01

1 area di utilizzo

Questa norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edilizie durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento, intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (resistenti al calore, chimicamente resistenti, ignifughe, termoimpermeabilizzanti, stuccanti, decorative, colanti, ecc.).

I requisiti stabiliti in , , e questo standard sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati in.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

Scopo principale;

Il raccoglitore utilizzato;

Densità media.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni sono suddivise in:

Muratura (anche per lavori di installazione);

Di fronte;

Malta.

3.1.2 In base al legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

Semplice (su un raccoglitore di un tipo);

Complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

pesante;

Polmoni.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, muratura, su legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - da P a 2:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, da P a 2, GOST 28013-98.

Per malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, classe di resistenza M50 e mobilità - da P a 3, media densità D900:

Mescolare intonaco di malta secca, cemento, M50, P a 3, D900, GOST 28013-98.

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate in conformità ai requisiti della presente norma secondo i regolamenti tecnologici approvati dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base delle miscele di malta:

Mobilità;

Capacità di ritenzione idrica;

Delaminazione;

temperatura di applicazione;

Densità media;

Umidità (per impasti secchi di malta).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

Resistenza alla compressione;

Resistenza al gelo;

Densità media.

Se necessario, aggiuntivo

indicatori per .

Norma di mobilità per immersione del cono, cm

P a

Da 1 a 4 incl.

P a 2

San 4 » 8 »

P a 3

» 8 » 12 »

P a 4

» 12 » 14»

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele appena preparate non deve superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte per muratura per lavori all'aperto - secondo le istruzioni;

b) malte faccia a vista per rivestimenti con piastrelle smaltate ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

da 5 in su ...................................................... ................................... quindici;

c) malte da intonaco a temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

da 0 a 5 ............................................. .......................................... quindici

da 5 in su ...................................................... ..................................... dieci.

Tavolo 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti all'età di progettazione.

Per l'età di progetto della malta, se non diversamente specificato nella documentazione di progetto, vanno presi 28 giorni per le malte su tutti i tipi di leganti, ad eccezione di quelle a base di gesso e contenenti gesso.

L'età di progettazione delle malte su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni, vengono stabiliti i seguenti segni di resistenza al gelo: Fa 10, Fa 15, Fa 25, Fa 35, Fa 50, Fa 75, Fa 100, Fa 150, Fa 200.

Per soluzioni di gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 Densità media, D , le soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbero essere, kg / m 3

Soluzioni pesanti ................................................... .................. ................................. .. 1500 e più

Soluzioni leggere ................................................... .................. ................................. ................ meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è stabilito dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentito uno scostamento della densità media della soluzione nella direzione di aumento non superiore al 10% rispetto a quello stabilito dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o delle specifiche per tali materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

Leganti per gesso di;

Calce da costruzione secondo;

Cemento Portland e scorie Cemento Portland da;

Cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo;

Cementi per malte a norma;

Argilla di;

Altri, compresi i raccoglitori misti, secondo i documenti normativi per un tipo specifico di raccoglitori.

4.14.3 I materiali leganti per la preparazione delle soluzioni devono essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m 3 di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti contenenti cemento deve essere di almeno 100 kg, e per malte per muratura, a seconda del tipo di strutture e delle loro condizioni operative, almeno come indicato in.

4.14.5 Il contenuto di alcali nei leganti cementizi destinati alla preparazione di intonaci e soluzioni di rivestimento non deve superare lo 0,6% in peso.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce, latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m3 e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante alla calce per malte da intonaco e rivestimento non deve contenere particelle di calce inestinte.

L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5 °C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come segnaposto:

Sabbia per lavori di costruzione;

Cenere volante;

Cenere e sabbia di scorie;

Sabbie porose vicino;

Sabbia da scorie da centrali termoelettriche da;

Sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato dovrebbe essere, mm, non superiore a:

Muratura (eccetto muratura di macerie) ............................................. .. .................................. 2.5

Muratura in macerie .................................................. .. .................................................. . ....... 5.00

Intonaco (tranne lo strato di copertura) ............................................. .... ................. 2.5

Strato di copertura in intonaco ................................................... .................... ............................. 1.25

Di fronte .................................................. ........................................................... ............ ...... 1.25

(Edizione modificata, Rev. No. 1)

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °С, quando si utilizza:

Legante cementizio ................................................... ................. ................................. ....... 60

Cemento-calce, cemento-argilla e legante di argilla ........ 40

Calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso

raccoglitore ………………………………………………………………………... 20.

4.14.10 Il contenuto di impurità nocive negli aggregati non dovrebbe superare i requisiti per gli aggregati fini.

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo .

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, nelle miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata secondo.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta sono dosate in peso, i componenti liquidi sono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ±1% per leganti, acqua e additivi, ±2% per inerti.

Per impianti di miscelazione malta con capacità fino a 5 m 3 / h, è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di polietilene del peso massimo di 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 del peso massimo di 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ogni confezione. La marcatura deve essere chiaramente impressa sull'imballo con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità. Il produttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o marcatura apposta sulla confezione e la malta pronta immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

Nome o marchio e indirizzo del produttore;

Designazione convenzionale della malta secondo;

La classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore numerico di A eff;

Marchio per resistenza alla compressione;

Marchio di mobilità (da P a);

Il volume d'acqua necessario per la preparazione della miscela di malta, l / kg (per miscele di malta secca);

Il tipo e la quantità dell'additivo introdotto (% della massa del legante);

Periodo di validità (per miscele di malta secca), mesi;

Peso (per miscele di malta secca), kg;

La quantità della miscela (per miscele di malta pronte per l'uso), m 3

data di preparazione;

Temperatura di applicazione, °С;

Designazione di questo standard.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del fabbricante responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malta devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta vengono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione è considerato come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costitutivi, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è fissato in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera dell'impastatrice.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e che formano gas non vengono ulteriormente miscelate prima della prova.

5.4.3 Il test della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media della miscela di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno presso il produttore dopo aver scaricato la miscela dal mescolatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela. Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica), e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo secondo quanto concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienica delle radiazioni dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore, determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff dei materiali secondo .

5.7 Gli impasti di malta pronti all'uso vengono dosati e prelevati in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla portata del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione. Le miscele di malta secca vengono erogate e prese in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza con almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma per i metodi.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità con i requisiti e.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malta sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata da .

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate da.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato da .

(Edizione modificata, Rev. No. 1)

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate da.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato da.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le miscele di malta pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore in veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto delle miscele di malta dovrebbero escludere la perdita di pasta astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Magazzinaggio

7.2.1 Le miscele di malta consegnate in cantiere, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in mescolatori o altri contenitori, a condizione che le proprietà specificate delle miscele siano mantenute.

7.2.2 Le miscele secche di malta imballata sono conservate in locali asciutti coperti.

I sacchetti con una miscela secca devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per verificarne la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A

(riferimento)

Elenco dei documenti normativi

SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-88 Sacchetti di carta. Specifiche

Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro

Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille per stampaggio. Metodi per la determinazione del contenuto di zolfo

Pietrisco e sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo. Specifiche

Soluzioni costruttive. Metodi di prova

Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

Calce da costruzione. Specifiche

Cemento Portland e cemento Portland di scoria. Specifiche

Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

Il film è in polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

Materiale argilloso. Metodo per la determinazione delle frazioni fini

Materiale argilloso. Metodo per la determinazione del residuo su setaccio con maglia n° 0063

I cementi sono resistenti ai solfati. Specifiche

Acqua per calcestruzzi e malte. Specifiche

Additivi per calcestruzzo. Requisiti tecnici generali

Cemento per malte. Specifiche

Miscugli di ceneri e scorie da centrali termiche per calcestruzzi. Specifiche

Cenere volante da centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

Il cemento è leggero. Specifiche

Il calcestruzzo è pesante e a grana fine. Specifiche

Pietrisco e sabbia da scorie di centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività efficace specifica dei radionuclidi naturali

Additivi per calcestruzzo. Metodi per la determinazione dell'efficienza

* Ingegneria termica degli edifici

(Edizione modificata, Rev. No. 1)

APPENDICE B

La mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione, a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

Argilla per malte. Requisiti tecnici

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

IN 1 Requisiti tecnici all'argilla

B .1.1 Il contenuto di particelle di argilla inferiori a 0,4 mm non deve essere inferiore al 30% e non superiore all'80% .

B.1.2 Il contenuto di particelle di sabbia superiori a 0,16 mm non deve superare il 30%.

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici dalla massa di argilla secca non deve essere superiore a,%:

- solfati e solfuri in termini di COSÌ 3 - 1;

Solfuro di zolfo in termini di COSÌ 3 - 0,3;

- mica - 3;

Sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

La quantità di ossidi di ferro - 14;

La somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

IN 2. Metodi di prova dell'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata da *

GOST 28013-98

UDC 666.971.001.4:006.354 Gruppo Zh13

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI COSTRUTTIVE

Specifiche generali

MORTAI

Prescrizioni generali

OKS 91.100.10, OKSTU 5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Progettazione dei Problemi Complessi delle Strutture Edilizie e delle Strutture da cui prende il nome. VA Kucherenko (TsNIISK prende il nome da V.A. Kucherenko)

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 INTRODOTTO dal 1 luglio 1999 come standard statale della Federazione Russa dal Decreto del Gosstroy della Russia del 29 dicembre 1998 n. 30

1 area di utilizzo

Questa norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edilizie durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento, intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (resistenti al calore, chimicamente resistenti, ignifughe, termoimpermeabilizzanti, stuccanti, decorative, colanti, ecc.).

I requisiti stabiliti in 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sezioni 5-7, appendici C e D della presente norma sono obbligatori.

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

Scopo principale;

Il raccoglitore utilizzato;

Densità media.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni sono suddivise in:

Muratura (anche per lavori di installazione);

Di fronte;

Malta.

3.1.2 In base al legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

Semplice (su un raccoglitore di un tipo);

Complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

pesante;

Polmoni.

3.2 La designazione di riferimento della malta al momento dell'ordine dovrebbe consistere in una designazione abbreviata che indichi il grado di prontezza (per miscele di malta secca), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questa norma.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, muratura, su legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - da P a 2:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, da P a 2, GOST 28013-98.

Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, legante cementizio, grado di resistenza M50 e mobilità - da P a 3, media densità D900:

Mescolare malta secca intonaco, cemento, M50, P a 3, D900, GOST 28013-98.

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate in conformità ai requisiti della presente norma secondo i regolamenti tecnologici approvati dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base delle miscele di malta:

Mobilità;

Capacità di ritenzione idrica;

Delaminazione;

temperatura di applicazione;

Densità media;

Umidità (per impasti secchi di malta).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

Resistenza alla compressione;

Resistenza al gelo;

Densità media.

Se necessario, è possibile impostare indicatori aggiuntivi in ​​​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.

Tabella 1

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele appena preparate non deve superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte da muratura per lavori all'aperto - secondo le indicazioni della tabella 2;

b) malte faccia a vista per rivestimenti con piastrelle smaltate alla minima temperatura esterna,° C, almeno:

da 5 in su ...................................................... ................................... quindici;

c) malte da intonaco a temperatura esterna minima,° C, almeno:

da 0 a 5 ............................................. .......................................... quindici

da 5 in su ...................................................... ..................................... dieci.

Tavolo 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti all'età di progettazione.

Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato nella documentazione di progetto, vanno presi, giorni:

Per soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici ................................................ .................................................................. ........................ 7

Per malte che utilizzano leganti idraulici....28.

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni, vengono stabiliti i seguenti segni di resistenza al gelo:F 10,F 15,F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per soluzioni di gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 Densità media, D , le soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbero essere, kg / m 3:

Soluzioni pesanti ................................................... .................. ... 1500 e oltre

Soluzioni leggere ................................................... .................. ........ meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è stabilito dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentito uno scostamento della densità media della soluzione nella direzione di aumento non superiore al 10% rispetto a quello stabilito dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o delle specifiche per tali materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

4.14.2 Come leganti dovrebbero essere usati:

Leganti di gesso secondo GOST 125;

Calce da costruzione secondo GOST 9179;

Cemento Portland e cemento per scorie Portland secondo GOST 10178;

Cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

Cementi per malte secondo GOST 25328;

Argilla secondo l'Appendice B;

Altri, compresi i raccoglitori misti, secondo i documenti normativi per un tipo specifico di raccoglitori.

4.14.3 I materiali leganti per la preparazione delle soluzioni devono essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m3 di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti cementizi deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di strutture e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello riportato in Appendice D.

4.14.5 Il contenuto di alcali nei leganti cementizi destinati alla preparazione di intonaci e soluzioni di rivestimento non deve superare lo 0,6% in peso.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce, latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m 3 e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante alla calce per malte da intonaco e rivestimento non deve contenere particelle di calce inestinte.

L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5 °C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come segnaposto:

Sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

Cenere volante secondo GOST 25818;

Cenere e sabbia di scorie secondo GOST 25592;

Sabbie porose secondo GOST 25820;

Sabbia da scorie di centrali termiche secondo GOST 26644;

Sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato dovrebbe essere, mm, non superiore a:

Muratura (eccetto muratura di macerie) .............................................2.5

Muratura in macerie .................................................. .. ............................. 5.00

Intonaco (tranne lo strato di copertura) ............................................. .......2.5

Rivestimento in gesso .................................................. .................. 1.25

Finitura .................................................. ............................. 1.25

Non è consentito il contenuto di granelli di sabbia superiori a 2,5 mm per le malte da intonaco e superiori a 1,25 mm per le soluzioni di finitura e rivestimento in gesso.

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °С, quando si utilizza:

Legante cementizio ................................................... ................. ................................. ............. ......... 60

Cemento-calce, cemento-argilla e legante di argilla ........................................ ...... 40

Calce, argilla-calce, gesso e legante calce-gesso .............. 20.

4.14.10 Il contenuto di impurità nocive negli aggregati non deve superare i requisiti di GOST 26633 per gli aggregati fini.

4.14.11 Attività efficace specifica dei radionuclidi naturaliA eff di materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta non deve superare i valori limite, a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, nelle miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata in conformità con GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta sono dosate in peso, i componenti liquidi sono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ± 1% per leganti, acqua e additivi, ± 2% per cariche.

Per impianti di miscelazione malta con capacità fino a 5 m 3 / h, è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di polietilene secondo GOST 10354 del peso massimo di 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 del peso massimo di 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ogni confezione. La marcatura deve essere chiaramente impressa sull'imballo con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità. Il produttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o marcatura apposta sulla confezione e la malta pronta immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

Nome o marchio e indirizzo del produttore;

Simbolo per malta secondo 3.2;

La classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore numerico di A eff;

Marchio per resistenza alla compressione;

Marchio di mobilità (da P a);

Il volume d'acqua necessario per la preparazione della miscela di malta, l / kg (per miscele di malta secca);

Il tipo e la quantità dell'additivo introdotto (% della massa del legante);

Periodo di validità (per miscele di malta secca), mesi;

Peso (per miscele di malta secca), kg;

La quantità della miscela (per miscele di malta pronte per l'uso), m 3;

data di preparazione;

Temperatura di applicazione, °С;

Designazione di questo standard.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del fabbricante responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malta devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta vengono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione è considerato come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costitutivi, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è fissato in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera dell'impastatrice.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 All'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni dalla miscela di malta.

5.4.1 I campioni elementari vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e / o nel luogo della sua applicazione da diversi lotti o punti del contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento del serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di malta, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli di tempo disuguali per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo il campionamento, i campioni puntuali vengono combinati in un campione generale, la cui massa dovrebbe essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione prelevato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e che formano gas non vengono ulteriormente miscelate prima della prova.

5.4.3 Il test della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media della miscela di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno presso il produttore dopo aver scaricato la miscela dal mescolatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica), e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo secondo quanto concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienica delle radiazioni dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore, determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff dei materiali secondo GOST 30108.

5.7 Gli impasti di malta pronti all'uso vengono dosati e prelevati in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla portata del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono erogate e prese in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza con almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malta sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato secondo GOST 10181.3.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le miscele di malta pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore in veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto delle miscele di malta dovrebbero escludere la perdita di pasta astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Stoccaggio

7.2.1 Le miscele di malta consegnate in cantiere, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in mescolatori o altri contenitori, a condizione che le proprietà specificate delle miscele siano mantenute.

7.2.2 Le miscele secche di malta imballata sono conservate in locali asciutti coperti.

I sacchetti con una miscela secca devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per verificarne la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A

(riferimento)

Elenco dei documenti normativi

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-88 Sacchetti di carta. Specifiche

GOST 2642.5-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille per stampaggio. Metodi per la determinazione del contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-93 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento Portland. Specifiche

GOST 10181.3-81 Miscele di calcestruzzo. Metodi per la determinazione della porosità

GOST 10354-82 Film in polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216.2-93 Materie prime argillose. Metodo per la determinazione delle frazioni fini

GOST 21216.12-93 Materie prime argillose. Metodo per la determinazione del residuo su setaccio con maglia n° 0063

GOST 22266-94 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-79 Acqua per calcestruzzi e malte. Specifiche

GOST 24211-91 Additivi per calcestruzzo. Requisiti tecnici generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie per centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-91 Cenere volante da centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-83 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-91 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia da scorie di centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività efficace specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-96 Additivi per calcestruzzo. Metodi per la determinazione dell'efficienza

SNiP 2.02.01-83* Fondazioni di edifici e strutture

SNiP 2.03.11-85 Protezione dalla corrosione delle strutture edilizie

SNiP II-3-79* Ingegneria termica delle costruzioni

APPENDICE B

Mobilità della malta nel sito di applicazione

a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

APPENDICE B

(obbligatorio)

Argilla per malte. Requisiti tecnici

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Requisiti tecnici per l'argilla

B.1.1 Il contenuto di particelle di argilla inferiori a 0,4 mm non deve essere inferiore a 30 e non superiore all'80%.

B.1.2 Il contenuto di particelle di sabbia superiori a 0,16 mm non deve superare il 30%.

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici dalla massa di argilla secca non deve essere superiore a,%:

Solfati e solfuri in termini di SO 3 - 1;

Solfuro di zolfo in termini di SO 3 - 0,3;

Mica - 3;

Sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

la quantità di ossidi di ferro - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

IN 2. Metodi di prova dell'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12.

B.2.2 Il contenuto di solfati e solfuri in termini di SO 3 è determinato secondo GOST 3594.4.

B.2.3 Il contenuto di zolfo solfuro in termini di SO 3 è determinato secondo GOST 3594.4.

B.2.4 Il contenuto di mica è determinato con il metodo petrografico secondo GOST 8735.

B.2.5 Il contenuto dell'ossido di ferro totale è determinato secondo GOST 2642.11.

B.2.6 Il contenuto della somma di potassio e ossido di sodio secondo GOST 2642.5.

B.2.7 La presenza di impurità organiche è determinata secondo GOST 8735.

APPENDICE D

(obbligatorio)

Minimo consumo di cemento nella malta da muratura

Tabella D.1

Contenuto

1 area di utilizzo

3 Classificazione

4 Requisiti tecnici generali

5 Regole di accettazione

6 Metodi di controllo

7 Trasporto e stoccaggio

Allegato A Elenco dei documenti normativi

Allegato B Mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione, a seconda dello scopo della malta

Appendice B Argilla per malte. Requisiti tecnici

Allegato D Consumo minimo di cemento nella malta per muratura

Parole chiave: malte, leganti minerali, muratura, posa in opera di strutture edilizie; malte per muratura, rivestimento, intonacatura

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Mortaio chiamare il materiale ottenuto a seguito dell'indurimento di una miscela razionalmente selezionata raccoglitore(cemento, calce), aggregato fine(sabbia) e acqua e, se necessario, additivi speciali. Prima dell'indurimento, questo materiale viene chiamato impasto di malta.

La differenza fondamentale tra malte e calcestruzzi a grana fine è che le miscele di malta vengono solitamente posate in strati sottili su una base porosa e una delle principali proprietà delle malte è la buona adesione alla base.

Su appuntamento le soluzioni edilizie sono: opere murarie - per la posa di mattoni, sassi e blocchi; finitura(intonaco) - per intonacare esterni e superfici interne strutture; speciale - per strutture prefabbricate monolitiche in cemento armato, per impermeabilizzazioni termiche e altri usi speciali.

Le soluzioni sono denominate in base alle proprietà del legante principale in esse incluso (idraulico e aria) e al tipo di legante (cemento, calce, gesso e misto - cemento-calce, cemento-argilla, calce-gesso).

Le soluzioni si distinguono per densità ordinario pesante(densità oltre 1500 kg/m3), ottenuti su inerti densi (sabbia naturale, ecc.), e polmoni(inferiore a 1500 kg/m3), fabbricati su inerti porosi (sabbia argillosa espansa, perlite espansa, ecc.). Le soluzioni leggere, inoltre, si ottengono utilizzando speciali additivi schiumogeni - soluzioni porose.

2.2. PROPRIETÀ DEGLI IMPASTI DI MALTA E DELLE SOLUZIONI INDURITE

Miscela di malta deve avere una buona lavorabilità per stendersi facilmente su un supporto poroso ed un'elevata capacità di ritenzione idrica per evitare che il supporto risucchi acqua su se stesso.

Lavorabilità - la capacità dell'impasto di malta di distribuirsi agevolmente sulla superficie in modo continuo strato sottile, aderendo bene alla superficie della base. Malta di facile posa anche in posa superficie irregolare riempie tutte le depressioni e confina strettamente con le pietre in muratura. La lavorabilità è valutata dalla mobilità dell'impasto.

Mobilità la miscela di malta è determinata dalla profondità di immersione in essa di un cono di riferimento (Fig. 11.1) con una massa di 300 g, un'altezza di 150 mm e un angolo al vertice di 30 °. Il cono è di stagno, al suo interno è posto un carico (pallini di piombo).

In condizioni costruttive si usa un cono con divisioni stampate sulla sua superficie, e con una catena (o corda) attaccata al centro della base. La miscela di malta, la cui mobilità deve essere determinata, viene posta in un contenitore metallico (ad esempio un secchio) e vi viene immerso un cono. Nei laboratori viene utilizzato un dispositivo speciale, il cui elemento principale è lo stesso cono (Fig. 11.1, b).

Tale cono è stato proposto da N. A. Popov allo StroyTsNIL Central Construction Laboratory negli anni '30 del XX secolo, quindi viene spesso chiamato cono StroyTsNIL. Le miscele di malta per mobilità sono suddivise in gradi (da P a):

Grado di mobilità Profondità di immersione del cono, cm

P a 1............... 1...4

P a 2 ............. 4...8

P a 3 ............. 8...12

Da P a 4 ............. 12...14

A seconda dello scopo, vengono utilizzate miscele di malta di vari gradi in base alla mobilità:

Scopo della soluzione Grado della soluzione

Muratura di macerie vibranti....... P a 1

Riempimento di giunti in edifici a pannelli da P a 2

Muratura cava e

pietre ceramiche ....................... P a 2 ... P a 3

Muratura ordinaria mattone in ceramica P a 3 ... P a 4

Intonacatura ............. P a 2 ... P a 3

Uno dei modi per aumentare la mobilità della miscela di malta è aumentare il contenuto d'acqua in essa contenuto, ma allo stesso tempo, al fine di mantenere la resistenza della malta e la capacità di ritenzione idrica della miscela, il consumo di legante è è aumentato. Un modo più razionale per aumentare la mobilità è introdurre nella soluzione additivi plastificanti.

Capacità di ritenzione idrica - è la capacità di una miscela di malta di trattenere l'acqua quando applicata su un substrato poroso o durante il trasporto. Se una miscela di malta con una bassa capacità di ritenzione idrica viene applicata, ad esempio, su un mattone, viene rapidamente disidratata a causa dell'aspirazione di acqua nei pori del mattone. In questo caso, la soluzione indurita sarà porosa e fragile.

Durante il trasporto, le malte con bassa capacità di ritenzione idrica possono delaminarsi: la sabbia si depositerà e l'acqua sarà sopra. Minore è la capacità di ritenzione idrica, maggiore è la probabilità di stratificazione dell'impasto di malta.

La capacità di ritenzione idrica dipende dalla quantità di legante nella soluzione, poiché la polvere di legante più fine forma un impasto viscoso con l'acqua, impedendo la separazione dell'acqua e dell'aggregato. È possibile aumentare la capacità di ritenzione idrica senza aumentare il consumo di cemento introducendo nell'impasto della malta polveri minerali finemente disperse, inclusi leganti più economici (calce, argilla) o additivi polimerici addensanti (ritentori d'acqua) solubili in acqua, come metilcellulosa, carbossimetilcellulosa, ecc.

malta indurita deve avere la resistenza e la resistenza al gelo richieste.

Forza malte è caratterizzato da un marchio determinato dalla resistenza alla compressione dei cubi campione di 70,7 x 70,7 x 70,7 mm. I campioni ricavati dalla miscela di malta di lavoro induriscono all'aria per 28 giorni alla temperatura di (20 ± 5) °C. Per avvicinare le condizioni di indurimento dei campioni alle reali condizioni di indurimento delle malte per muratura, si utilizzano stampi senza fondo e vengono installati su una base porosa (mattone).

In base alla resistenza a compressione, espressa in kgf/cm2, le malte sono suddivise in gradi: 4; dieci; 25; cinquanta; 75; 100; 150; 200. Soluzioni gradi 4; dieci; 25 sono solitamente realizzati su calce e leganti locali; soluzioni di gradi superiori - su leganti misti cemento-calce, cemento-argilla e cemento.

La forza delle malte, così come del calcestruzzo, dipende dalla marca del legante e dalla sua quantità. Tuttavia, il rapporto di legame con l'acqua in questo caso non è significativo, poiché la base porosa su cui è applicata la soluzione ne risucchia l'acqua e la quantità di acqua in diverse soluzioni diventa approssimativamente la stessa.

I gradi delle malte per muratura e intonaco più comunemente utilizzate sono significativamente inferiori ai gradi del calcestruzzo. Ciò è dovuto al fatto che la resistenza delle malte per muratura non influisce in modo significativo sulla resistenza della muratura in pietra. forma corretta e le soluzioni di gesso praticamente non portano alcun carico. Requisiti più elevati sono imposti alla resistenza delle malte per le strutture monolitiche prefabbricate in calcestruzzo portante.

Resistenza al gelo soluzioni, così come il calcestruzzo, è determinato dal numero di cicli di gelo-disgelo, ma fino a una perdita del 25% della forza originaria o del 5% della massa. In base alla resistenza al gelo, le soluzioni sono suddivise in gradi: F10 ... F200.

Soluzioni costruttive. Marcatura, trasporto e stoccaggio.Secondo GOST 28013-98

Come vengono classificate le malte in base al loro scopo?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, secondo il loro scopo principale, i mortai sono suddivisi in :

- malte da muratura - malte utilizzate per muratura e muratura refrattaria;

-soluzioni di finitura - Soluzioni destinate a lavori di finitura quando si intonacano pareti e soffitti, nonché per preparare le superfici dell'edificio per ulteriori finiture;

- soluzioni speciali - soluzioni in cui sono presenti additivi speciali che migliorano l'una o l'altra delle loro qualità.

Quali sono le soluzioni a seconda della composizione?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, a seconda del tipo di legante utilizzato, nonché del numero di componenti, le soluzioni sono:

- semplice- contengono un solo legante;

- complesso- sono determinati dalla presenza di più leganti nella composizione della soluzione (ad esempio malta cementizia);

- aria- tali malte sono in grado di indurire solo in condizioni asciutte (ad esempio malte con legante gessoso);

-idraulico- soluzioni che possono indurirsi in ambiente umido.

Come vengono classificate le malte per densità media?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, secondo la densità media, le soluzioni sono suddivise in:

pesante;

Polmoni.

Quali proprietà valutano la qualità delle miscele di malta?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, le principali proprietà delle miscele di malta:

Mobilità;

Densità media;

Capacità di ritenzione idrica;

Delaminazione;

temperatura di applicazione;

Umidità (per impasti secchi di malta).

In base a quali caratteristiche viene valutata la qualità delle miscele da costruzione indurite?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, le principali proprietà della soluzione indurita:

Resistenza alla compressione;

Resistenza al gelo;

Densità media.

Come viene determinata ed etichettata la mobilità di una miscela di malta?

Risposta: Le malte di mobilità sono solitamente indicate con la lettera "P" e suddivise in quattro gradi, che sono determinati dall'immersione in laboratorio del cono.

Scheda. Grado di malta per mobilità

Come scegliere una marca di malta in base alla mobilità, a seconda del tipo e dello scopo del lavoro?

Risposta: La scelta della marca di malta per mobilità dipende non solo dallo scopo principale delle malte (muratura, rivestimento o finitura), ma anche dai materiali che entrano in contatto con la malta e dal metodo di applicazione delle malte (manuale o meccanico).

Le principali disposizioni per la scelta delle soluzioni si riflettono nella tabella secondo GOST 28013-98.

Scheda. La scelta della marca di malta in base alla mobilità, a seconda dello scopo della malta

Quali sono le marche di malte per compressione?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, la resistenza alla compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

Quali sono le marche di malte per la resistenza al gelo?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, per le soluzioni sono stabiliti i seguenti gradi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per soluzioni di gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

Quali sono le marche di malte in termini di media densità?

Risposta: In base alla densità dei mortai, i mortai sono divisi in pesanti e leggeri. Le malte pesanti includono malte con una densità media di 1500 kg / m3 o più. Sono preparati su inerti densi con una densità apparente superiore a 1200 kg/m3. Le soluzioni leggere vengono preparate su aggregati porosi con densità apparente inferiore a 1200 kg/m3; la densità media di tali soluzioni è inferiore a 1500 kg/m3.

La densità media delle malte è indicata dalla lettera "D".

Quali sono i consumi dei cementi per la preparazione delle malte?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, il consumo di cemento per 1 m 3 deve essere di almeno 100 kg.

Per le malte da muratura, il consumo minimo di cemento è direttamente dipendente dal tipo di strutture e dalle loro condizioni operative.

Scheda. Minimo consumo di cemento nella malta da muratura

Quali documenti di accompagnamento deve avere una partita di malta?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, le miscele di malta da costruzione devono avere un documento di qualità durante l'erogazione di una spedizione. Il produttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o marcatura apposta sulla confezione e la malta pronta immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

Nome o marchio e indirizzo del produttore;

Simbolo per malta secondo 3.2;

La classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore numerico di A eff;

Marchio per resistenza alla compressione;

Marchio di mobilità (da P a);

Il volume d'acqua necessario per la preparazione della miscela di malta, l / kg (per miscele di malta secca);

Il tipo e la quantità dell'additivo introdotto (% della massa del legante);

Periodo di validità (per miscele di malta secca), mesi;

Peso (per miscele di malta secca), kg;

La quantità della miscela (per miscele di malta pronte per l'uso), m 3;

data di preparazione;

Temperatura di applicazione, °С;

Designazione dello standard attuale.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del fabbricante responsabile del controllo tecnico.

Come viene determinata la quantità di miscele da costruzione?

Risposta: Secondo GOST 28013-98, le miscele di malta pronte all'uso vengono erogate e accettate in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla portata del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono erogate e prese in peso.

Come trasportare e conservare correttamente le miscele di malta?

Risposta: Le malte pronte all'uso devono essere trasportate in appositi veicoli, il cui utilizzo influisce minimamente sulla qualità delle malte trasportate.

I conglomerati edili asciutti imballati possono essere trasportati con qualsiasi mezzo di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci.

Le miscele da costruzione asciutte imballate devono essere conservate in un luogo asciutto e chiuso magazzini ad una temperatura non inferiore a 5°C e una durata di conservazione non superiore a 6 mesi dalla data di emissione.

Le malte pronte consegnate in cantiere devono essere utilizzate il prima possibile.

Quali caratteristiche dei mortai devono essere visualizzate nella legenda?

Risposta: Il simbolo della malta dovrebbe includere le caratteristiche principali:

Scopo della soluzione;

Tipo di raccoglitore;

Marchio di forza;

Marchio di mobilità;

Segna sulla densità media;

Norma statale.

Esempio di simbolo-

secco, leggero, miscela di gesso su legante cementizio, classe di resistenza M50, mobilità - da P a 3, media densità D900:

Mescolare malta secca intonaco, cemento, M50, P a 3,D900, GOST 28013-98.