Tecnologia di produzione delle lastre in cemento armato. Produzione di lastre per pavimenti Tecnologia di produzione di lastre per pavimenti in fabbrica

I solai in cemento armato sono attualmente un elemento integrante nella costruzione di vari edifici e strutture. La semplicità di costruzione, nonché il costo relativamente basso, hanno reso queste lastre il materiale più popolare per la costruzione di qualsiasi oggetto.

Vuoto solai in cemento armato La serie PB presenta molti vantaggi rispetto ad altri materiali. Se li confrontiamo con prodotti corposi, diventa chiaro che una struttura cava con quasi le stesse caratteristiche di resistenza ha una conducibilità termica inferiore, e questo è un aspetto importante quando si utilizzano prodotti in cemento armato nella zona climatica media. Da un punto di vista ingegneristico le strutture cave sono molto più leggere di quelle piene, ciò consente di alleggerire radicalmente la capacità portante delle pareti. Questo è un momento molto rilevante nella costruzione di abitazioni private. Naturalmente il prezzo delle lastre alveolari è inferiore a quelle piene.

La foto mostra in sezione una lastra forata in cemento armato. Si vede chiaramente che sei fori nel profilo della piastra alleggeriscono notevolmente la struttura, pur mantenendone la solidità.

Scelta tra solai alveolari e strutture monolitiche

Anche in fase di progetto, sorge la domanda su quale tipo di pavimento dovrebbe essere nel futuro edificio. In generale, ci sono tre tipi principali. Si tratta di strutture alveolari in cemento armato, solai monolitici e in legno. Naturalmente, ogni tipo ha sia vantaggi che svantaggi. Ma le lastre alveolari vincono sotto diversi aspetti. Quindi, i soffitti con fori nella sezione sono un ottimo isolante termico, smorzano abbastanza bene le onde sonore. L'installazione di un tale prodotto non è in alcun modo correlata alle condizioni meteorologiche, mentre il lavoro con esso non può essere eseguito a basse temperature. Dopo la loro fabbricazione, le lastre alveolari del tipo PB sono già pronte a sopportare i carichi di progetto, mentre le strutture monolitiche dovrebbero resistere per un certo periodo di tempo prima del processo di essiccazione e indurimento delle estremità del calcestruzzo.

Le lastre della serie PB hanno una superficie liscia, il livello orizzontale viene mantenuto anche durante la loro produzione.

I pavimenti in legno sono utilizzati principalmente nelle costruzioni private di pochi piani a causa delle loro limitate caratteristiche di resistenza.

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Dimensioni e classificazione dei solai alveolari

Le lastre forate in cemento armato nella maggior parte dei casi hanno nella loro marcatura il valore di lunghezza e larghezza. L'altezza del soffitto è spesso di 220 mm. Una marcatura tipica per questi prodotti è la seguente PB-24-12 o PB-60-12. Dove i valori 24 e 60 sono rispettivamente la lunghezza approssimativa dei prodotti in dm e 12 è il valore della larghezza in dm. Il diametro del foro è di 150 mm, a volte ci sono prodotti con un diametro del foro di 159 mm. La frase "lunghezza approssimativa" significa che, ad esempio, il prodotto PB-25-12 ha una lunghezza di 2480 mm, ovvero tiene conto dello spazio vuoto durante la posa delle strutture. I prodotti PB con una larghezza di 12 dm, di norma, hanno 6 fori nella sezione trasversale. La larghezza data di 12 dm è una delle più comunemente utilizzate nelle costruzioni a causa della sua popolarità, il calcolo delle strutture porta molto spesso all'uso di lastre di tale larghezza.

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Produzione di solai alveolari in cemento armato

Le lastre per pavimenti di tipo cavo PB sono prodotte mediante stampaggio senza forma. Il calcolo della struttura cava suggerisce un calcestruzzo pesante ad alta resistenza. I prodotti sono prodotti precompressi, rinforzati con armature ad alta resistenza. Il rinforzo viene eseguito in direzione longitudinale. In uno stand specializzato, la futura lastra viene modellata su corde di rinforzo tese. Il prodotto risultante ha una lunghezza fino a 200 m, dopo che il calcestruzzo si è indurito e asciugato, il prodotto viene tagliato alle lunghezze specificate. Le moderne fabbriche di prodotti in cemento armato producono lastre utilizzando uno stampaggio senza forma in lunghezze da 2,4 a 9,6 m Questa possibilità consente a un grande cliente di effettuare un ordine per un numero specifico di lastre. Il calcolo dell'armatura con funi d'acciaio dipende dallo spessore del prodotto futuro.

È consentito produrre soffitti con un taglio obliquo su ordini speciali. Esistono linee vecchio stile per la produzione di pavimenti tipo PC utilizzando stampi metallici. Questa tecnologiaè considerato obsoleto e non offre i vantaggi dei prodotti di tipo PB. Il passo di taglio della lastra è di 10 cm, tali valori prima irraggiungibili consentono di calcolare la struttura dell'edificio senza fare riferimento alle dimensioni tipiche. Il rafforzamento di tali strutture si ottiene mediante precompressione del calcestruzzo. Inoltre, le lastre per alcuni clienti sono realizzate coibentate con polistirene espanso.

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L'uso di lastre alveolari in vari settori di costruzione

I prodotti cavi in ​​cemento armato con una larghezza di 12 dm sono spesso utilizzati nella costruzione di case a pannelli, garage di varie istituzioni. Le piastre PB60-12 sono utilizzate per edifici residenziali ordinari. I piatti con una larghezza di 12 dm sono il prodotto più popolare. Quando si progettano la maggior parte degli edifici, si formano soffitti interpiano esattamente questa dimensione. La nuova tecnologia per la produzione di prodotti della serie PB, ovviamente, ha permesso di padroneggiare progetti più complessi, evitando la costruzione di soffitti monolitici. È chiaro che nei progetti straordinari più complessi senza tecnologie monolitiche non si può fare a meno, ma molti edifici sono diventati molto più facili da progettare e costruire utilizzando lastre prodotte utilizzando la tecnologia dello stampaggio senza forma.

Se confrontiamo, ad esempio, i pavimenti PK60-12 e PB60-12, è chiaro che l'utilizzo del design della serie PB è preferibile in quanto la lastra prodotta secondo nuova tecnologia, avrà dimensioni geometriche molto più precise, un piano ideale. E questa è una qualità importante nell'ulteriore finitura dell'edificio. Un altro punto importante è la maggiore resistenza della lastra, che consente di non eseguire calcoli aggiuntivi per rafforzare le strutture.

Il calcolo dei prodotti in cemento armato comprende diversi punti. Questo è un calcolo per la deformazione, un calcolo per l'apertura di crepe. Il rinforzo strutturale implica la tecnologia di precompressione del calcestruzzo. Cioè, le funi d'acciaio pretensionate vengono rilasciate dai carichi dopo che il calcestruzzo è stato posato e fissato e la forza delle funi tese viene trasferita al calcestruzzo indurito. Il prodotto risulta essere sollecitato in compressione, il che consente di sopportare una forza molto maggiore durante la costruzione rispetto a un design convenzionale.

La progettazione di qualsiasi edificio include il calcolo di tutti i possibili carichi anche prima dell'inizio della costruzione. A volte ci sono situazioni in cui l'edificio costruito viene ampliato aggiungendo un piano o aggiungendo edifici aggiuntivi e costruendo transizioni. Questo evento richiede un attento calcolo dei carichi su strutture portanti, quasi sempre devono essere prodotti tra il pavimento completato.

L'ambito del lavoro svolto deve essere pienamente conforme al progetto, che prevede il calcolo delle strutture di rinforzo. Eventuali lavori di rinforzo dei solai devono essere eseguiti solo con un calcolo completo dei carichi e delle forze agenti sulla soletta. Qualsiasi metodo artigianale, come il consueto posizionamento del calcestruzzo nei vuoti, è categoricamente inaccettabile.

Attualmente, il volume di produzione di solai alveolari della serie PB è in aumento, poiché i moderni e rigorosi requisiti nella progettazione degli edifici richiedono prodotti in cemento armato di altissima qualità e durevoli.

Le lastre per pavimenti sono prodotti in cemento armato che vengono utilizzati in privato e costruzione professionale per la separazione dei solai di condotte interrate o fuori terra di edifici residenziali, pubblici, industriali con fondazione ad elevata capacità portante. Sono realizzati in cemento ad alta resistenza e rinforzo in acciaio convenzionale o precompresso di alta qualità.

Le lastre cave sono elementi forma rettangolare, al loro interno sono attraverso camere d'aria rotonde. Grazie a un tale dispositivo, sono relativamente leggeri, il che aiuta a ridurre il carico complessivo sulla fondazione e sulle pareti. Per spostarsi con l'aiuto dell'attrezzatura su un lato ci sono anelli di montaggio in acciaio.

Caratteristiche del piatto

vantaggi:

• forza, durata;
• resistenza all'acqua;
• resistenza al fuoco fino a 180 min;
• semplice installazione rapida;
• possibilità di utilizzo come muri portanti;
• carico consentito fino a 1,5 tonnellate per mq. m rispetto ai carichi diretti verticalmente.

Vantaggi dei prodotti in calcestruzzo cavo rispetto a quelli solidi:

• suono aumentato e caratteristiche di isolamento termico a causa dell'aria all'interno;
• attraverso i vuoti è più facile condurre le comunicazioni, questo aiuta a ridurre i costi di finitura dei lavori;
• applicazione in zone sismiche;
• elevata capacità portante;
• trasporto più facile, installazione;
• aumento del volume utile dei locali;
• la capacità di caricare il soffitto subito dopo l'installazione, senza serrarlo con cemento;
• relativamente prezzo basso, il consumo di calcestruzzo per la produzione di una soletta alveolare è inferiore del 50%, l'armatura è richiesta il 30% in meno.

Al momento dell'acquisto, è necessario ispezionare attentamente il prodotto. Difetti in presenza dei quali non è idoneo all'uso:

• crepe con una larghezza superiore a 0,3 mm;
• ci sono aree con rinforzo a vista;
• non corrisponde alla taglia;
• pendenza della superficie superiore a 8 mm;
• gusci e dilavamenti con un diametro superiore a 15 mm;
• patatine sulle costole con una profondità di 1 cm e una lunghezza di 5 cm;
• spessore insufficiente dello strato di calcestruzzo tra i tiranti e le pareti.

Il peso dei solai alveolari non è inferiore a 700 kg. Per il trasporto, sono impilati in pile alte fino a 2,5 m, disposte tra di loro blocchi di legno. Può essere trasportato in posizione orizzontale, verticale e inclinata, a condizione che sia fissato saldamente. Per lo scarico è necessaria una gru. Se è necessario uno stoccaggio a lungo termine, gli elementi vengono impilati in pile alte non più di 2,5 m, posizionando nuovamente distanziatori in legno. Dall'alto, copri ogni pila con materiale impermeabilizzante: il modo più semplice è con un normale involucro di plastica.

Marcatura

Alla fine ci sono:

• marcatura;
• Data di produzione;
• il peso;
• Timbro OTK.

La norma è composta da più lettere che indicano la serie e da tre gruppi di numeri, che determinano le dimensioni e la capacità portante. Il primo e il secondo gruppo sono rappresentati da due cifre che indicano la lunghezza e la larghezza in decimetri, arrotondate al numero intero più vicino in lato grande. Ultimo gruppoè costituito da una cifra, che indica il carico distribuito uniformemente calcolato in kPa, anch'esso arrotondato. Esempio: PK 23-5-8 - una lastra con vuoti rotondi lunghi 2280, larghi 490 mm, capacità portante 7,85 kPa (800 kgf / m3).

La designazione di alcuni prodotti alla fine integra il codice di Lettere latine e numeri che indicano il tipo di aste. Esempio: PK 80-15-12.5АтV - il telaio è realizzato con armature precompresse di classe АтV.

Inoltre, possono essere indicati: il tipo di calcestruzzo (t - pesante), la presenza di inserti di tenuta in corrispondenza dei fori (a), il metodo di produzione (e - metodo di stampaggio per estrusione). Esempio: PK 26-15-12.5ta.

Tipi e marcatura

Varietà (serie):

• PC - spessore standard 22 cm con cavità cilindriche passanti, in cemento armato di classe non inferiore a B15;
• PB - un prodotto ottenuto con il metodo senza forma in forme di trasporto, con in modo speciale rinforzo, grazie al quale è possibile tagliarlo lungo e trasversalmente senza perdita di forza, la superficie è più uniforme, il che semplifica la finitura di pavimenti o soffitti;
• PNO - una lastra leggera realizzata senza cassaforma, differisce da PB per uno spessore inferiore - 16 cm;
• HB - pavimentazione interna in cemento armato classe B40 con armatura precompressa a una fila;
• NVK - classe B40 con armatura precompressa a due file, spessore - 265 mm;
• NVKU - lo stesso di NVK, ma realizzato in cemento armato B45;
• 4NVK - con rinforzo a quattro file, spessore - 400 mm.

L'armatura precompressa (precompressa) durante la produzione di calcestruzzo prefabbricato è soggetta a sollecitazioni di compressione nei punti in cui si prevede che la struttura subisca la tensione maggiore prima del getto del calcestruzzo. Dopo tale lavorazione, la forza, la resistenza alla fessurazione aumentano e il consumo di acciaio diminuisce. Le caratteristiche indicano: “piastra precompressa” o “con armatura precompressa”.

Dimensioni standard

La lunghezza delle lastre con uno spessore di 22 cm (serie PK, PB, NV) e 16 (serie PNO): da 980 a 8980 mm (nella marcatura indicare, rispettivamente, da 10 a 90). Il passaggio tra le dimensioni adiacenti è di 10-20 cm La larghezza dei prodotti a grandezza naturale può essere 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) mm. Per evitare la necessità di tagliare, vengono utilizzati elementi aggiuntivi. La loro larghezza: 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) mm.

PB può avere una lunghezza fino a 12 m Se questo parametro è superiore a 9 m, lo spessore deve essere superiore a 22 cm o la capacità portante sarà inferiore. Le serie NVK, NVKU, 4NVK possono avere una lunghezza e una larghezza che non sono incluse nella griglia standard.

Se è necessario utilizzare strutture di dimensioni non standard, possono essere ordinate secondo i singoli disegni. Ma questo aumenta significativamente il costo dei prodotti in calcestruzzo.

Prezzo

Più grande è il prodotto, maggiore è il suo prezzo. Specifiche che influiscono sui prezzi:

• modo di produzione;
• tipo di rinforzo;
• il numero di barre d'armatura nel telaio: minimo, medio, massimo;
• classe di resistenza del calcestruzzo;
• massa di cemento.

Prezzi per solai in cemento armato PC (optional):

Prezzo approssimativo per PB, PNO:

Il costo delle lastre alveolari NV, NVK, NVKU, 4NVK con una larghezza di 1190 mm:

Molti produttori offrono sconti fino al 20% per grandi quantità. Le lastre alveolari sono utilizzate per l'edilizia multipiano privata o industriale. Questo tipo di cemento armato ha un peso relativamente basso con un'elevata capacità portante. Ne esistono diverse varietà. Differiscono per il metodo di fabbricazione, il tipo, il numero di file di rinforzo e altre caratteristiche. Grande scelta le dimensioni standard consentono di scegliere il prodotto giusto per qualsiasi edificio. Se necessario, i produttori producono prodotti in cemento armato di dimensioni non standard con un costo aggiuntivo. Restrizioni: conformità ai requisiti per il valore minimo del carico di progetto consentito.

Lastre per pavimenti: questo tipo di prodotti in cemento armato sarà discusso in questo articolo.

Tutti gli edifici moderni progettano a modo loro processo produttivo sono divisi in due grandi gruppi:

• edifici da calcestruzzo monolitico
• edifici e strutture prefabbricate in calcestruzzo

Confronto tra solai e monoliti

Ciascuno di questi gruppi ha vantaggi e svantaggi. Le strutture monolitiche di edifici e strutture hanno il vantaggio principale e indiscutibile: puoi creare quasi tutte le forme concepibili e impensabili, incarnando le visioni creative dell'architetto. Un altro vantaggio altrettanto importante è che le strutture monolitiche sono più durevoli, poiché il telaio di rinforzo in acciaio attraversa tutte le strutture dell'edificio come un unico insieme. Allo stesso tempo, è possibile ridurre la quantità di calcestruzzo e lo spessore dei supporti portanti, il che può anche incidere positivamente sul budget.

Gli edifici prefabbricati in calcestruzzo hanno i loro vantaggi. Prima di tutto, questi sono i termini della costruzione della struttura: tutte le parti del futuro edificio vengono portate in cantiere in una forma già pronta e il monolito acquisisce forza dopo 28 giorni, anche se nei grandi cantieri il prossimo il pavimento è già stato eretto in 1,5-2 settimane, dopo aver versato il pavimento precedente. Inoltre, grazie a un processo di produzione standardizzato e automatizzato, tutti i prodotti ricevono standard di qualità entro i limiti normativi stabiliti.

Vale anche la pena notare che i costi per il lavoro di persone e attrezzature durante la costruzione di edifici in calcestruzzo prefabbricato sono significativamente inferiori. Ad esempio, se quando si versa una lastra per pavimento con un monolite a un costo stimato del calcestruzzo di 3.000 rubli per 1 metro cubo di cemento, il lavoro dei costruttori costerà circa 3 mila rubli per 1 metro cubo di cemento colato, il lavoro include il costo per lavorare a maglia o saldare una gabbia di rinforzo, installazione di casseforme e colata di calcestruzzo. Il prezzo totale è di circa 6 mila rubli per 1 metro cubo del prodotto finito.

Con una superficie di 100 metri quadrati versare una lastra del pavimento di 20 cm di spessore costerà 100 x 0,2 x 6000 = 120.000 mila rubli. Ma non dimenticare cornice metallica. Prendiamo per il calcolo armatura 10 mm, maglia (passo cella) 20 cm. per il nostro volume sono necessarie circa 100 barre di armatura (la lunghezza della barra è 11,7 metri), questo è per un livello della griglia, per due, rispettivamente, 200. Si tratta di circa 1,5 tonnellate di metallo, con un prezzo del metallo di 32 mila per tonnellata, il prezzo è di 48 mila rubli. Puoi anche lanciare 2 mila sul filo di rilegatura e sui tasselli (rivestimenti in modo che la rete di rinforzo non tocchi la cassaforma - il calcestruzzo dopo il getto dovrebbe proteggere il rinforzo in acciaio dall'azione ambiente). Totale 170 mila rubli.

Allo stesso tempo, per rivestire questo spazio con lastre alveolari, 12 lastre di pavimento. dimensioni le lastre per il calcolo sono state prese 6300 x 1500 (Lastre del pavimento PK 63-15), per area risulta che sono necessarie 11 lastre, ma di solito accade che le lastre siano impilate in due file uguali (ad esempio, se la casa è di 12 m X 8,5 m), e i resti sporgenti delle piastre vengono solitamente segati con una mola diamantata per una smerigliatrice o battuti con un piede di porco nella direzione del foro longitudinale della piastra. Perché non sempre è possibile realizzare una casa secondo il progetto, con dimensioni adeguate alle dimensioni delle lastre. Anche se se noi stiamo parlando per quanto riguarda la costruzione a più piani, quindi in questo caso tutte le dimensioni sono coerenti con dimensioni standard prodotti in calcestruzzo di fabbrica.

Quindi, 12 piastre, il costo di una piastra PK-63-15 è di circa 10.000 mila rubli, la consegna in città è di circa 4,5 mila per volo, un massimo di 4 piastre nella parte posteriore (stiamo parlando di piastre nuove e non usate ). 3 voli sono 13,5 mila rubli più il costo dei piatti è di 120 mila rubli.

La posa di 12 lastre è un massimo di 3 ore di lavoro, il costo del noleggio di una gru è di 1,5 mila rubli all'ora, almeno 3 ore sono un totale di 4,5 mila. Il pagamento ai lavoratori per una stufa è di un massimo di 500 rubli (sebbene 2 aiutanti da 500 rubli al giorno, sotto una guida rigorosa, possano fare miracoli). Totale 6mila. In totale risulta 144 mila rubli. Questo esempio mostra una differenza di 26 mila rubli, anche se per il caso reale è necessario calcolare separatamente. Ma ci sarà sempre un piccolo risparmio sul cemento armato finito se confrontiamo operai di buona qualità che versano un monolite e nuove strutture in cemento armato.

Campi di applicazione per solai

Le lastre del pavimento hanno ricevuto molto ampia applicazione, e questo è forse il tipo di manufatti in cemento armato più utilizzato. Sono utilizzati per coprire campate fino a 9 metri, anche se il tipo più comune di lastre sono lastre lunghe 6300 mm. Scantinati, piani interrati, controsoffitti: queste lastre sono utilizzate ovunque. Nella costruzione a più piani, anche le lastre erano ampiamente utilizzate, soprattutto nel periodo sovietico, dove la velocità di costruzione era importante: era necessario fornire alloggi gran numero cittadini.

Attualmente, le lastre per pavimenti sono spesso utilizzate anche nei cottage di campagna.

Nella costruzione industriale di negozi di impianti, vengono spesso utilizzate lastre a forma di U (se viste in sezione), contrassegnate come lastre PKZH. Si tratta di strutture leggere progettate per creare tetti di edifici industriali e strutture che sono intrinsecamente incapaci di sopportare carichi come cavi, specialmente per attrezzature industriali. Il loro scopo principale è il tetto dell'edificio.

La dimensione più comune è 6000 x 3000 mm. A causa delle dimensioni sovradimensionate di queste piastre, per il trasporto viene utilizzata una rete a strascico, una lunga piattaforma attaccata a un trattore. Inoltre, per trasportare merci fuori misura, è necessario procurarsi in anticipo un pass per veicoli speciali fuori misura presso la polizia stradale locale, che darà il permesso ufficiale e un percorso chiaro per non caricare le strade principali della città.

Posa di lastre a pavimento

Le lastre del pavimento sono posate sulle pareti portanti dell'edificio. Strutturalmente, dovrebbero poggiare su una parete portante di almeno 12 cm, anche se durante la costruzione inaffidabile ci sono stati casi in cui i costruttori hanno posato una lastra appoggiata su 2 cm, ma non vale assolutamente la pena farlo. SNiP indica con precisione il valore di 12 cm Le lastre vengono posate a secco o sulla malta e quando si posa la lastra sulla malta è più facile livellarla dopo la posa. È inoltre necessario osservare la giuntura tecnologica tra le lastre con una dimensione di 5-20 cm, che, dopo la posa, viene riempita con malta.

Prima di installare la piastra, deve essere ispezionata attentamente. Non è consentito l'uso di pannelli che presentino crepe con un'apertura superiore a 1 mm lungo l'intera lunghezza del pannello. Quando si utilizza una tale soletta sotto carico, l'armatura potrebbe fuoriuscire dal calcestruzzo e la lastra ha la possibilità di rompersi. Allo stesso tempo, Sneap consente piccole crepe da ritiro non superiori a 1 mm di larghezza dell'apertura.

Tecnologia di produzione di lastre per pavimenti

I solai, come la maggior parte delle altre strutture in cemento armato, sono ottenuti modellando una massa di cemento. La forma metallica è un pallet e dei lati apribili, uno dei lati sul lato corto della forma ha dei fori per l'ingresso dei poissons - tubi che creano dei vuoti nelle lastre. I vuoti servono ad alleggerire la massa della lastra finita e risparmiare calcestruzzo.

Nell'officina di produzione, l'intero processo è simile a questo. La forma sale al tavolo vibrante. L'elettromagnete si accende e il modulo si attacca al tavolo vibrante.

Un lavoratore posiziona una gabbia di rinforzo inferiore pre-saldata (una gabbia inferiore realizzata con un rinforzo più spesso) nello stampo. Poissons entra nel modulo lateralmente, riempiendo parte dello spazio. La rete di rinforzo superiore è posizionata sopra. Una pavimentazione in cemento si avvicina alla gru a trave e riempie la forma della lastra con malta.

Anche sulla trave della gru, la forma è ricoperta da una copertura metallica. La tavola vibrante viene accesa e lo stampo inizia a vibrare in modo da compattare il calcestruzzo. Dopo che il coperchio è stato rimosso, i poisson lasciano lo stampo. Nel calcestruzzo compattato si formano dei vuoti e la forma viene quindi inviata ad asciugare nella camera di cottura a vapore, dove rimane per circa un giorno, per la rapida presa del calcestruzzo. Ebbene, il giorno dopo, le lastre per pavimenti già pronte vengono immagazzinate nel sito del magazzino.

Quando si costruisce una casa, qualsiasi sviluppatore deve affrontare la questione della scelta di una sovrapposizione tra i piani. I più comuni sono tre tipi di solai: in legno, cemento armato monolitico e cemento armato prefabbricato, montati da lastre alveolari piatte. Si tratta di questo tipo di sovrapposizione, come la più popolare e pratica per costruzione bassa, sarà discusso in questo articolo. Da questo sui soffitti interfloor in una casa privata imparerai:

• Qual è la differenza tra solai alveolari (PC) e solai realizzati mediante stampaggio senza forma (PB).
• Come posare correttamente i pavimenti.
• Come evitare errori di installazione.
• Come conservare le lastre per pavimenti.

Come scegliere una lastra alveolare

A prima vista, le lastre alveolari possono sembrare diverse solo per lunghezza, spessore e larghezza. Ma le caratteristiche tecniche delle lastre alveolari sono molto più ampie e sono descritte in dettaglio in GOST 9561-91.

Lastra alveolare, abitazione privata.

Le lastre interpiano cave differiscono l'una dall'altra per il metodo di rinforzo. Inoltre, l'armatura (a seconda del tipo di lastre) può essere eseguita con armatura precompressa o senza armatura precompressa. Molto spesso vengono utilizzati soffitti con rinforzo funzionante precompresso.

Quando si scelgono le lastre per pavimenti, è necessario prestare attenzione a tali punto importante, come il numero consentito di lati su cui possono essere appoggiati. . Solitamente si può sostenere solo su due lati corti, ma alcune tipologie di piastre consentono un appoggio su tre e quattro lati.

• PB. Fornisce supporto su due lati;
• 1 pc. Spessore - 220 mm. Il diametro dei vuoti rotondi è di 159 mm. Consente il supporto solo su due lati;
• 1PKT. Avendo dimensioni simili, permette l'appoggio su tre lati;
• 1PKK. Può essere appoggiato su quattro lati.

Inoltre, le lastre del pavimento differiscono l'una dall'altra per il metodo di fabbricazione. Spesso c'è una disputa su cosa preferire: PC o PB.

Andrey164 Utente FORUMHOUSE

È ora di coprire piano terra edifici con solai, ma non riesco proprio a determinare cosa scegliere: PC o PB, PB ha una finitura superficiale migliore rispetto al PC, ma ho sentito che i PB sono usati solo nelle case con struttura monolitica e case di campagna, e l'estremità di una tale piastra non può essere caricata con un muro.

Sasha 1983 Utente FORUMHOUSE

La principale differenza tra le piastre risiede nella tecnologia della loro fabbricazione.

Il PC (spessore da 160 a 260 mm e una portata tipica di 800 kg/mq) viene colato nella cassaforma. Pannelli marca PB (spessore da 160 mm a 330 mm e portata tipica da 800 kg/mq) superficie piana rispetto ai pannelli PC). PB è anche chiamato estrusore.

PB, a causa della precompressione delle zone compresse e allungate (la precompressione dell'armatura viene eseguita su qualsiasi lunghezza della piastra), sono meno suscettibili alla fessurazione rispetto al PC. Il PC con una lunghezza fino a 4,2 metri può essere prodotto senza rinforzo precompresso e ha una deflessione libera maggiore rispetto al PB.

Su richiesta del cliente, il PB può essere tagliato in dimensioni individuali specificate (da 1,8 a 9 metri, ecc.). Possono anche essere tagliati longitudinalmente e in elementi longitudinali separati, nonché tagli smussati con un angolo di 30-90 gradi, senza perdere la sua capacità di carico. Ciò semplifica notevolmente la disposizione di tali lastre per pavimenti in cantiere e offre maggiore libertà al progettista, perché. le dimensioni del box di costruzione e delle pareti portanti non sono vincolate dimensioni standard PC.

Quando si scelgono le lastre interfloor in PC (lunghe più di 4,2 metri), è importante ricordare questa caratteristica: sono precompresse con arresti speciali alle estremità della lastra. Se si taglia l'estremità del PC, l'arresto (tagliato insieme all'estremità del PC e al rinforzo verticale) non funzionerà. Di conseguenza, l'armatura funzionante si aggrapperà al calcestruzzo solo con la sua superficie laterale. Ciò ridurrà significativamente la capacità portante della lastra.

Nonostante la superficie liscia di qualità superiore, la buona geometria, il peso ridotto e l'elevata capacità di carico, questo punto dovrebbe essere preso in considerazione quando si sceglie un PB. I fori nel PC (a seconda della larghezza della lastra, con un diametro da 114 a 203 mm) consentono di praticare facilmente un foro per montante per fognatura, con un diametro di 100 mm. Mentre la dimensione del foro cavo nel PB è di 60 mm. Pertanto, per praticare un foro passante in un pannello di marca PB (in modo da non danneggiare il rinforzo), è necessario verificare in anticipo con il produttore il modo migliore per farlo.

Solai per una casa privata: caratteristiche di posa

Il PB (a differenza del PC) non ha anelli di montaggio (o devi pagare un extra per la loro installazione), che possono complicarne il carico, lo scarico e l'installazione.

Non è consigliabile utilizzare il metodo "popolare" per installare il PB, quando i ganci di montaggio si aggrappano all'estremità del foro cavo. In questo caso, c'è un'alta probabilità che il gancio si estragga dal foro a causa della distruzione dell'estremità della piastra, o semplicemente il gancio scivoli via. Ciò farà cadere il piatto. Inoltre, a tuo rischio e pericolo, puoi applicare un metodo in cui un piede di porco viene inserito nei fori cavi del PB (due piedi di porco su un lato della piastra) e dei ganci si attaccano ad essi.

L'installazione di piastre PB è consentita solo con l'uso di cunei morbidi o una traversa speciale.

ProgC Utente FORUMHOUSE

Per estrarre il gesso da sotto la lastra, stendendolo, lasciare uno spazio di 2 cm dalla lastra adiacente. Quindi spostiamo la lastra già posata con un piede di porco a quella successiva.

Massima Utente FORUMHOUSE

Esperienza personale: Ho posato le lastre nel mio cantiere con questo metodo. Lo spazio ha lasciato 3 cm I piatti sono rimasti miscela di cemento e sabbia Spessore 2 cm La miscela fungeva da lubrificante e le piastre venivano facilmente spostate con un piede di porco alla distanza di cui avevo bisogno.

Inoltre, nella posa dei solai, è necessario rispettare i valori calcolati della profondità minima di appoggio della soletta. I seguenti numeri possono essere utilizzati come guida:

• muro di mattoni, la profondità minima di appoggio è di 8 cm, profondità massima supporto - 16 cm;
• cemento armato - 7 cm, profondità massima di supporto - 12 cm;
• blocchi di gas e cemento espanso - almeno 10-12 cm, profondità di supporto ottimale - 15 cm;
• strutture in acciaio- 7 cm.

Non è consigliabile sostenere la lastra del pavimento più di 20 cm, perché con un aumento della profondità del supporto, inizia a "lavorare" come una trave pizzicata. Quando si posano pannelli per pavimenti su pareti costruite con blocchi di gas e calcestruzzo espanso, è necessario installare una cintura corazzata in cemento armato, descritta in dettaglio nell'articolo:. Leggi anche il nostro articolo, che dettagli,. Vi auguriamo di applicare con successo le conoscenze acquisite nei vostri cantieri!

Prima di iniziare l'installazione delle piastre, si consiglia di sigillare le estremità dei fori cavi. I vuoti sono sigillati in modo che l'acqua non penetri all'interno del pannello. Aumenta anche la resistenza alle estremità delle lastre (questo vale in misura maggiore per PC che per PB) in caso di tramezzi portanti che poggiano su di esse. I vuoti possono essere sigillati inserendo un mezzo mattone al loro interno e "gettando" lo spazio vuoto con uno strato di cemento. Di solito i vuoti sono sigillati a una profondità di almeno 12-15 cm.

Se l'acqua entra nelle piastre, deve essere rimossa. Per fare ciò, nel pannello, nel "vuoto", viene praticato dal basso un foro attraverso il quale può defluire l'acqua. Questo è particolarmente importante da fare se i pavimenti sono già stati posati e la casa è andata in inverno senza tetto. L'acqua gelata può congelare all'interno del foro cavo (perché non c'è nessun punto in cui defluire) e rompere la lastra.

Sergey Perm Utente FORUMHOUSE

Ho fatto posare le lastre sul soffitto per un anno intero. Ho praticato fori speciali nei "vuoti" con un perforatore, molta acqua è fuoriuscita. Ogni canale deve essere perforato.

Prima della posa dei solai è necessario selezionare un autogru della portata richiesta. È importante tenere conto dell'accessibilità delle strade di accesso, dello sbraccio massimo possibile della gru e del peso consentito del carico. E calcola anche la possibilità di posare i pannelli del pavimento non da un punto, ma da due lati della casa.

zumpf Utente FORUMHOUSE

La superficie su cui viene posata la soletta deve essere piana e priva di detriti. Prima di posare il pannello "spread" miscela di cemento, cosiddetto "letto" di malta, spesso 2 cm, che garantirà la sua adesione affidabile alle pareti o alla cintura corazzata. Inoltre, prima della posa dei pannelli e prima dell'applicazione della malta alla parete, è possibile posare una barra di armatura del diametro di 10-12 mm.

Un metodo simile consentirà di controllare rigorosamente la verticalità di miscelazione di tutte le lastre durante la loro posa (poiché il pannello non cadrà più sotto l'asta). L'asta non la lascerà spremere completamente da sotto di lei Malta cementizia e sdraiati all'asciutto. Non è consentito mettere i "gradini" dei piatti. A seconda della lunghezza delle piastre, la divergenza delle estremità non deve superare gli 8-12 mm.

Un grave errore in fase di posa è la sovrapposizione di due campate con un solaio alla volta, ovvero poggia su tre pareti. Per questo motivo, al suo interno sorgono carichi imprevisti dallo schema di rinforzo e, in determinate circostanze sfavorevoli, può rompersi.

Se una tale disposizione non può essere evitata, per alleviare la tensione, sulla superficie superiore dei pannelli, appena sopra la partizione centrale (muro), viene eseguito un taglio con una smerigliatrice.

Un altro punto su cui concentrarsi è come bloccare la rampa di scale tra i solai del pavimento, se non c'è nulla su cui appoggiarli. In questo caso, è possibile far scorrere due canali paralleli alle piastre e uno può essere posizionato trasversalmente, lungo il bordo dell'apertura, per legare la gabbia di rinforzo a forma di rete con una cella di 20 cm e un diametro della barra di 8 mm, ecc. Posizionare la cassaforma e versare sezione monolitica. Non è necessario legare il canale alle solette del pavimento. In questo caso poggiano su due lati corti e non sono soggetti a carichi dal nodo di appoggio della rampa di scale.

Come conservare correttamente le lastre per pavimenti sul sito

Idealmente, se i pannelli sono stati portati in loco, dovrebbero essere installati immediatamente. Se per qualche motivo questo è impossibile da fare, sorge la domanda: come conservarli correttamente.

Per la conservazione dei piatti, è necessario preparare in anticipo un'area solida e piana. Non puoi semplicemente metterli a terra. In questo caso, la piastra inferiore può poggiare a terra e, a causa del carico irregolare, si romperà sotto il peso delle piastre superiori.

I prodotti devono essere impilati in una pila di non più di 8-10 pezzi. Inoltre, le guarnizioni sono posizionate sotto la fila inferiore (da una trave di 200x200 mm, ecc.) E tutte le file successive sono posizionate attraverso guarnizioni: una tavola in pollici di 25 mm di spessore. Le guarnizioni devono trovarsi a non più di 30-45 cm dalle estremità delle piastre e devono essere posizionate rigorosamente in verticale una sopra l'altra. Ciò garantirà una ridistribuzione uniforme del carico.

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I solai sono prodotti in cemento armato utilizzati nelle costruzioni singole e multipiano per formare le fondamenta (pavimento/soffitto) tra i piani dell'edificio. Il materiale da costruzione ha una resistenza sufficiente, un'installazione rapida e semplice, ma richiede la partecipazione obbligatoria al processo di attrezzature per l'edilizia specializzate.

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Tipi di lastre per pavimenti

Le varietà di lastre per pavimenti sono determinate dalle loro dimensioni e specifiche tecniche. Quindi la classificazione più popolare presuppone la presenza dei seguenti tipi di prodotti in cemento armato:

• Cavo - utilizzato in vari cantieri per la costruzione di delimitazioni tra i piani dell'edificio;
• Centellato - adibito alla realizzazione di impianti industriali di ampia area dove non sono previsti impianti di riscaldamento (garage, hangar, capannoni);
• Monolitico: elementi solidi rinforzati utilizzati negli edifici in cui è previsto un carico maggiore sui soffitti interpiano;
• Leggero - lastre alveolari utilizzato nella costruzione di edifici il cui carico sulla fondazione non può essere significativo;
• Canale solido: piastre utilizzate nella costruzione di un tipo di comunicazione;
• Solido aggiuntivo, caratterizzato da una particolare robustezza e utilizzato su oggetti per vari scopi.

Inoltre, l'indicatore principale che determina lo scopo e il costo finale dei prodotti è la dimensione del piatto. Può essere largo 160, 180 o 220 mm. La lunghezza è determinata dal tipo di prodotto e può variare.

Tecnologia di produzione di lastre per pavimenti

La produzione di prodotti in cemento armato viene effettuata utilizzando la principale materia prima: silicato pesante o calcestruzzo strutturale leggero, che ha una struttura densa. Secondo GOST, la marcatura concreta deve essere almeno B15, questo condizione necessaria affinché il materiale sia abbastanza resistente e abbia una lunga durata. Oltre al calcestruzzo, per la produzione di lastre per pavimenti viene utilizzato il rinforzo in acciaio ordinario o sollecitato.

Il funzionamento dei solai deve essere rigorosamente conforme ai requisiti del produttore, i prodotti non devono essere influenzati da fattori negativi, come umidità eccessiva o sbalzi di temperatura. È per questo motivo che le lastre vengono utilizzate per rivestire i singoli piani negli edifici a più piani. In questa forma, la parte inferiore del piatto (che è assolutamente pronta per la lavorazione materiali di finitura) viene utilizzato come soffitto e quello in basso è il pavimento.

Installazione di solai

L'installazione delle piastre è un punto molto importante, perché la sicurezza e la durata della struttura dipenderanno da quanto bene viene eseguita l'installazione e viene calcolato lo schema dei supporti. I requisiti più severi per la qualità dell'installazione sono proposti per la costruzione di edifici in aree sismicamente attive.

Vantaggi dell'utilizzo

Tra i vantaggi dell'utilizzo delle lastre per pavimenti, va notato:

• buone proprietà di insonorizzazione;
• riducendo il carico sulla fondazione;
• eccellenti caratteristiche di isolamento termico, che riducono i costi di riscaldamento;
• elevata resistenza e affidabilità delle strutture;
• lunga durata.