Soluzioni da una miscela di sabbia, calce e cemento vengono utilizzate per e nicchie su superfici in legno, cemento e pietra. Per l'intonacatura, viene utilizzata una malta di calce pesante pronta per la finitura secondo GOST 28013-98.

Caratteristiche

I parametri principali che determinano le proprietà della soluzione preparata sono i suoi:

1. capacità di trattenere l'acqua;
2. mobilità;
3. grado di stratificazione;
4. densità media;
5. regime di temperatura di applicazione.

Le miscele appena preparate vengono testate per la capacità di ritenzione idrica dai laboratori di fabbrica. Queste cifre non dovrebbero essere inferiori al 95% in inverno e inferiori al 90% in estate.

Importante. A seguito del trasporto verso i cantieri, la capacità di ritenzione idrica della malta finita può diminuire, ma non deve essere inferiore al 75% di quella determinata dal laboratorio. È severamente vietato aggiungere acqua a soluzioni già indurite.

Il basso grado di stratificazione delle composizioni finite è molto importante, in quanto riduce la possibilità della sua separazione in frazioni liquide e solide durante il trasporto e il pompaggio attraverso tubi flessibili.

Le principali proprietà della composizione nella forma indurita sono:

1. resistenza al gelo;
2. la sua resistenza alla compressione;
3. densità.

Tutte queste proprietà devono essere acquisite dalla composizione indurita all'età di progetto, che è determinata a 28 giorni. Le uniche eccezioni sono le miscele con leganti di gesso.

La malta pesante di finitura pronta a base di calce secondo GOST 28013-98 deve avere una densità media di almeno 1500 kg / m3.

La resistenza per la finitura di miscele pronte è molto inferiore a quella delle miscele di calcestruzzo o muratura. Il fatto è che le composizioni di gesso non sopportano praticamente alcun carico.

cucinando

Ci sono alcuni opzioni preparazione di malte di calce per la produzione lavori di rifinitura. Le miscele necessarie possono essere ordinate da impianti di malta o unità di malta speciali. Possono anche essere realizzati direttamente in cantiere ().

In fabbrica

Il processo di preparazione in fabbrica delle soluzioni consiste in un dosaggio chiaro dei componenti iniziali, caricandoli nel contenitore del miscelatore di malta e lì miscelando di alta qualità. Lo scopo della miscelazione è quello di ottenere una massa omogenea nel tamburo.

Strutturalmente, i miscelatori di malta si differenziano per l'albero a pale verticale o orizzontale. Sono disponibili in vari volumi da 30 a 900 litri.

Importante. Affinché la soluzione preparata abbia le proprietà desiderate, è necessario ottenere l'omogeneità della composizione mediante miscelazione. Per questo, il tempo minimo di impasto è limitato. Per malte a base di calce pesante, il tempo di impasto non può essere inferiore a 3 minuti.

Le soluzioni pronte dalle fabbriche al cantiere vengono fornite da autocarri con cassone ribaltabile o veicoli appositamente attrezzati per questo. Durante il trasporto, è necessario escludere la possibilità di perdita di materiale, il suo inumidimento per precipitazione atmosferica e un forte cambiamento di temperatura.

Per proteggere la composizione dall'ipotermia in inverno, le carrozzerie devono essere isolate o riscaldate. Nei cantieri, la malta di finitura finita viene alimentata al luogo di applicazione attraverso tubi o scaricata in speciali secchi che vengono sollevati ai pavimenti da una gru.

In condizioni edilizie

La soluzione di finitura necessaria per l'intonacatura può essere realizzata direttamente in cantiere.

Questo è vantaggioso quando:

1. l'impianto di cementazione si trova ad una distanza molto significativa dal cantiere, il prezzo di un cubo di malta, compresa la consegna, è troppo alto;
2. il volume dei lavori di intonacatura è piccolo, quindi non è redditizio acquistare un'intera macchina per malta.

In questo caso, puoi preparare una malta di calce con le tue mani, osservando la tecnologia necessaria.

Istruzioni dettagliate per la preparazione di una malta cementizia pesante:

1. prima di tutto, il giorno prima della cottura, è necessario estinguere il lime, mettere la calce viva in un secchio di metallo, riempirlo d'acqua e chiudere il coperchio, premendo con un carico il coperchio;
2. dopo la fine della reazione chimica nel secchio, filtriamo la composizione risultante attraverso una garza;
3. setaccia la sabbia rete metallica con celle 3x3 mm;
4. preparare una scatola o un trogolo, la cui profondità sarà di circa 20 cm;
5. versiamo sabbia in uno scivolo al centro della vasca, dato che 3 parti di sabbia e 1 parte di latte di calce andranno a 1 parte di cemento;
6. versare il cemento sopra la sabbia e mescolare;
7. Aggiungere 1 parte di latte di lime e mescolare fino ad ottenere un composto liscio.

È possibile utilizzare una soluzione auto-preparata solo il giorno della produzione. È chiaro che quando si dosano i componenti, è possibile commettere un errore e non ottenere la qualità desiderata del materiale.

Risultati ottimali possono essere ottenuti utilizzando malte prefabbricate preconfezionate. Tutti i componenti sono già selezionati e miscelati lì, resta solo da aggiungere acqua.

L'uso di miscele di gesso secco per la produzione di soluzioni di finitura aumenta la produttività del lavoro e migliora la qualità del lavoro svolto. La miscelazione può essere eseguita in piccole porzioni, utilizzando un trapano con un ugello speciale, un miscelatore per una migliore miscelazione della composizione.

Riepilogo

Le malte calce-cemento si ottengono miscelando un impasto cemento-sabbia con latte di calce e vengono utilizzate per l'intonacatura all'interno e all'esterno degli edifici (). Nel video presentato in questo articolo troverai ulteriori informazioni su questo argomento.

GOST 28013-98

Gruppo G13

NORMA INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Specifiche generali

Specifiche generali

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Design per Problemi Complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), con la partecipazione di CJSC "Experimental Plant of Dry Mixes" e JSC "Roskonitstroy" "Federazione Russa

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione tecnica e scientifica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

votato per accettare

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 ENTRATA IN VIGORE 1 luglio 1999 as norma statale della Federazione Russa dal Decreto del Gosstroy della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Emendamento n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti - nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o annullamento della presente norma, verrà pubblicato un relativo avviso nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". Le informazioni, le notifiche ei testi rilevanti sono anche inseriti nel sistema informativo uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 area di utilizzo

La presente norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, il fissaggio di prodotti di rivestimento, l'intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (termoresistenti, chimicamente resistenti, ignifughe, termiche e impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, a colatura, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, sezioni 5-7, appendici C e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

Utilizzato in questo standard regolamenti sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- legante usato;

- media densità.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni si suddividono in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 A seconda del legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

- semplice (su raccoglitore dello stesso tipo);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione della malta al momento dell'ordine dovrebbe consistere in una designazione abbreviata che indica il grado di prontezza (per miscele di malta secca), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questo standard.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, muratura, su un legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - P2:

Malta da muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per un impasto di malta secca, leggera, intonaco, legante cementizio, grado di resistenza M50 e mobilità - P3, media densità D900:

Impastare malta secca intonaco, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base degli impasti di malta:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- stratificazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malta secca).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile impostare indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele preparate al momento non deve superare il 10%.

4.6 L'impasto di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% in peso di cemento.

4.7 La temperatura degli impasti di malta al momento dell'uso deve essere:

a) malte da muratura per lavori all'aperto - secondo le indicazioni della tabella 2;

b) malte da rivestimento per rivestimento con piastrelle smaltate quando temperatura minima aria esterna, °С, non inferiore a:

c) malte da intonaco ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

Tavolo 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti in fase di progettazione.

Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato in documentazione del progetto, dovrebbe essere preso 28 giorni per soluzioni su tutti i tipi di leganti, ad eccezione di gesso e contenenti gesso.

L'età di progettazione delle malte su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

4.10 La resistenza alla compressione delle malte all'età di progetto è caratterizzata da gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni vengono stabiliti i seguenti gradi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le soluzioni dei gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per le soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progetto dovrebbe essere, kg/m:

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in base al progetto di lavoro.

4.13 La deviazione della densità media della soluzione nella direzione dell'aumento è consentita non più del 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o specifiche su questi materiali, così come i requisiti di questa norma.

4.14.2 Come leganti devono essere utilizzati:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- terra battuta secondo Appendice B;

- altri, compresi i raccoglitori misti, secondo i documenti normativi per una specifica tipologia di raccoglitori.

4.14.3 I materiali leganti per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti cementizi deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda della tipologia delle strutture e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di lime, latte di lime.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m3 e contenere almeno il 30% in peso di calce.

Il legante a base di calce per intonaci e malte di rivestimento non deve contenere particelle di calce inestinguibile.

La pasta di calce deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Come segnaposto dovrebbe essere utilizzato quanto segue:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- cenere e sabbia di scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia dalle scorie delle centrali termiche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato dovrebbe essere, mm, non superiore a:

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non deve essere superiore, °С, quando si utilizzano:

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti in miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, in miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per miscele di malta vengono dosate in peso, i componenti liquidi vengono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ± 1% per leganti, acqua e additivi, ± 2% aggregati.

Per impianti di miscelazione malte con portata fino a 5 m/h, è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Gli impasti di malta secca sono confezionati in sacchi di pellicola di polietilene secondo GOST 10354 di peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 di peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ciascuna confezione. La marcatura deve essere chiaramente contrassegnata sulla confezione con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità.

Il produttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o un contrassegno applicato sulla confezione e una malta pronta all'uso dosata in veicolo, - un documento di qualità, che dovrebbe contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo malta secondo 3.2;

- la classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore digitale;

- marchio per resistenza alla compressione;

- voto sulla mobilità (P);

- il volume d'acqua necessario per la preparazione dell'impasto di malta, l/kg (per gli impasti di malta secca);

- il tipo e la quantità dell'additivo aggiunto (% della massa del legante);

- shelf life (per impasti di malta secca), mesi;

- massa (per impasti di malta secca), kg;

- la quantità della miscela (per le miscele di malta pronte all'uso), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °С;

- designazione di questa norma.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le malte devono essere accettate controllo tecnico produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta sono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione viene preso come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costituenti, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è stabilito in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ogni lotto, dalla miscela di malta vengono prelevati almeno cinque punti campioni.

5.4.1 I campioni incrementali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo della sua applicazione da più lotti o luoghi del contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento del serbatoio devono essere situati a profondità diverse. Con un'alimentazione continua della miscela di malta, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli di tempo disuguali per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo il campionamento, i campioni elementari vengono combinati in un campione generale, la cui massa dovrebbe essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione prelevato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 La prova della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno dal produttore dopo aver scaricato l'impasto dal miscelatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-sanitaria dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta viene eseguita secondo i documenti di qualità rilasciati dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto dei radionuclidi naturali, il produttore una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore, determina l'attività specifica effettiva dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108.

5.7 Le miscele di malta pronte per l'uso vengono dispensate e prese in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono dispensate e prese a peso.

5.8 Se, nel controllo della qualità della malta, si rileva una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, tale lotto di malta viene scartato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati delle prove di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento, e in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di malta sono prelevati secondo i requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione di miscele di malta sono testati secondo i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le miscele di malta pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore in veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore, è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto degli impasti di malta dovrebbero escludere la perdita di impasto astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità nell'impasto.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballata sono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto secondo le regole per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Conservazione

7.2.1 Consegnato a sito di costruzione le miscele di malta pronte all'uso devono essere ricaricate in miscelatori o altri contenitori, a condizione che siano preservate le proprietà specificate delle miscele.

7.2.2 Gli impasti secchi di malta confezionati sono stoccati in locali asciutti e coperti.

I sacchi dry mix devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (informativa). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(riferimento)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni edilizie. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti in gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse di carta e materiali combinati. Specifiche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III)

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille da stampaggio. Metodi per la determinazione del contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola in polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malta. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Specifiche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di cenere e scorie per centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti delle centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia da scorie di centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficienza

SNiP II-3-79* Ingegneria del calore edile

APPENDICE B (consigliato). La mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione, a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

APPENDICE B (obbligatoria). Argilla per mortai. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(obbligatorio)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Specifiche dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici dalla massa di argilla secca non deve essere superiore a,%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- solfuro di zolfo in termini di - 0,3;

- mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

la quantità di ossidi di ferro - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova per l'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato con il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di chiusura, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

Quando è asciutto e modalità normali locali

In condizioni umide

In condizioni di bagnato

Testo elettronico del documento

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standartinform, 2018

GOST 28013-98

NORMA INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Specifiche generali

COMMISSIONE SCIENTIFICA E TECNICA INTERSTATALE
SULLA NORMALIZZAZIONE, REGOLAMENTO TECNICO
E CERTIFICAZIONI IN COSTRUZIONE (MNTKS)

Mosca

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale di Stato per la Ricerca e la Progettazione dei Problemi Complessi delle Strutture e delle Strutture edili a cui è intitolato. VA Kucherenko (TsNIISK intitolato a VA Kucherenko)

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione tecnica e scientifica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 INTRODOTTO dal 1 luglio 1999 come standard statale della Federazione Russa dal Decreto del Gosstroy della Russia del 29 dicembre 1998 n. 30

NORMA INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Specifiche generali

MALTI

Specifiche generali

Data di introduzione 1999-07-01

1 area di utilizzo

La presente norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, il fissaggio di prodotti di rivestimento, l'intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (termoresistenti, chimicamente resistenti, ignifughe, termiche e impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, a colatura, ecc.).

I requisiti stabiliti in , , , e in questo standard sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questa norma sono riportati.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

Scopo principale;

Il legante utilizzato;

Densità media.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni si suddividono in:

Muratura (anche per lavori di installazione);

Di fronte;

Malta.

3.1.2 A seconda del legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

Semplice (su un raccoglitore di un tipo);

Complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

pesante;

Polmoni.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, muratura, su un legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - da P a 2:

Malta da muratura, calce-gesso, M100, da P a 2, GOST 28013-98.

Per impasto di malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, classe di resistenza M50 e mobilità - P a 3, densità media D900:

Mescolare intonaco di malta secca, cemento, M50, da P a 3, D900, GOST 28013-98.

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base degli impasti di malta:

Mobilità;

Capacità di ritenzione idrica;

delaminazione;

temperatura di applicazione;

densità media;

Umidità (per impasti di malta secca).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

Resistenza alla compressione;

Resistenza al gelo;

Densità media.

Se necessario, aggiuntivo

Norma di mobilità per immersione del cono, cm

Da 1 a 4 incl.

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele preparate al momento non deve superare il 10%.

4.6 L'impasto di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura degli impasti di malta al momento dell'uso deve essere:

a) malte da muratura per lavori all'aperto - secondo le istruzioni;

b) malte di rivestimento per rivestimento con piastrelle smaltate ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

da 5 in su ................................................ ................................... quindici;

c) malte da intonaco ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

da 0 a 5 ................................................ .......................................... quindici

da 5 in su ................................................ ..................................... dieci.

Tavolo 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti in fase di progettazione.

Per l'età di progetto della malta, se non diversamente specificato nella documentazione di progetto, per le malte su tutti i tipi di leganti, ad eccezione di gesso e gesso, devono essere presi 28 giorni.

L'età di progettazione delle malte su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

4.10 La resistenza alla compressione delle malte all'età di progetto è caratterizzata da gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni, vengono stabiliti i seguenti segni di resistenza al gelo: FA 10, FA 15, FA 25, FA 35, FA 50, FA 75, FA 100, FA 150, FA 200.

Per le soluzioni dei gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per le soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 Densità media, D , le soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbero essere, kg / m 3

Soluzioni pesanti ................................................ .................................................. .. 1500 e più

Soluzioni luminose ................................................ .................................................. ................ meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in base al progetto di lavoro.

4.13 La deviazione della densità media della soluzione nella direzione dell'aumento è consentita non più del 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o alle specifiche per questi materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

Leganti di gesso secondo GOST 125;

Calce da costruzione secondo GOST 9179;

Cemento Portland e scorie Cemento Portland secondo GOST 10178;

Cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

Cementi per malte secondo GOST 25328;

Cenere e sabbia di scorie secondo GOST 25592;

Sabbia dalle scorie delle centrali termiche secondo GOST 26644;

Sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato dovrebbe essere, mm, non superiore a:

Muratura (tranne muratura in pietrisco) ................................................ .. ................................ 2.5

Muratura in macerie ................................................ .. ................................................ . ....... 5.00

Intonaco (escluso lo strato di copertura) ................................................ .... .................. 2.5

Strato di copertura in gesso ............................................... ................................................ 1.25

Di fronte ................................................. ............................................................. ............................. 1.25

(Edizione modificata, Rev. n. 1)

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non deve essere superiore, °С, quando si utilizzano:

Legante cementizio ................................................ .................................................. ....... 60

Legante cemento-calce, cemento-argilla e argilla ........ 40

Calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso

raccoglitore ………………………………………………………………………………... 20.

4.14.10 Il contenuto di impurità nocive negli aggregati non deve superare i requisiti di GOST 26633 per gli aggregati fini.

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali Un eff dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti in miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, in miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per miscele di malta vengono dosate in peso, i componenti liquidi vengono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ±1% per leganti, acqua e additivi, ±2% per aggregati.

Per impianti di miscelazione malte con portata fino a 5 m 3 /h, è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di polietilene secondo GOST 10354 con un peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 con un peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ciascuna confezione. La marcatura deve essere chiaramente contrassegnata sulla confezione con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità. Il costruttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o un contrassegno applicato sull'imballo, e la malta pronta immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

Nome o marchio e indirizzo del produttore;

Designazione convenzionale della malta secondo;

La classe dei materiali utilizzati per la preparazione della miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore digitale di A eff;

Marchio per resistenza alla compressione;

Marchio di mobilità (da P a);

Il volume d'acqua necessario per la preparazione dell'impasto di malta, l / kg (per impasti di malta secca);

Il tipo e la quantità dell'additivo introdotto (% della massa del legante);

Scadenza (per impasti di malta secca), mesi;

Peso (per impasti di malta secca), kg;

La quantità della miscela (per le miscele di malta pronte per l'uso), m 3

data di preparazione;

Temperatura di applicazione, °С;

Designazione di questa norma.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malta devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta sono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione viene preso come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costituenti, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è stabilito in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 La prova della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno dal produttore dopo aver scaricato l'impasto dal miscelatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela. Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-sanitaria dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta viene eseguita secondo i documenti di qualità rilasciati dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore, determina l'attività specifica effettiva dei radionuclidi naturali A eff di materiali secondo GOST 30108.

5.7 Le miscele di malta pronte per l'uso vengono dispensate e prese in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione. Le miscele di malta secca vengono dispensate e prese a peso.

5.8 Se, nel controllo della qualità della malta, si rileva una discrepanza con almeno uno dei requisiti tecnici della norma, tale lotto di malta viene scartato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati delle prove di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento, e in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta sono prelevati in conformità con i requisiti, e.

6.2 I materiali per la preparazione di miscele di malta sono testati secondo i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato secondo GOST 10181.

(Edizione modificata, Rev. n. 1)

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le miscele di malta pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore in veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore, è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto degli impasti di malta dovrebbero escludere la perdita di impasto astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità nell'impasto.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballata sono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto secondo le regole per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Magazzinaggio

7.2.1 Gli impasti di malta consegnati in cantiere, pronti per l'uso, devono essere ricaricati in miscelatori o altri contenitori, purché siano preservate le proprietà specificate degli impasti.

7.2.2 Gli impasti secchi di malta confezionati sono stoccati in locali asciutti e coperti.

I sacchi dry mix devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A

(riferimento)

Elenco dei documenti normativi

B.2.2 Il contenuto di solfati e solfuri in termini di COSÌ 3 determinato secondo GOST 3594.4.

B.2.3 Il contenuto di solfuro di zolfo in termini di COSÌ 3 determinato secondo GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m 3 di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali normali e asciutte

In condizioni umide

In condizioni di bagnato

Parole chiave: malte, leganti minerali, murature, posa in opera di strutture edili; malte per muratura, rivestimento, intonaco

La malta di calce M4 viene spesso utilizzata per lavori di finitura di facciate e interni e viene utilizzata con successo anche per la posa di mattoni. Le miscele a base di grassello di calce, che si sono affermate da tempo, si distinguono per plasticità, buone proprietà di risparmio di calore e costo relativamente basso; e anche dal fatto che induriscono piuttosto lentamente (questo dà vantaggi durante il trasporto). È vero, queste composizioni sono inferiori alle loro controparti in cemento in termini di forza.

Componenti della malta di calce: acqua, calce (come legante), riempitivo (sabbia, gesso o cemento) e modificanti che migliorano le proprietà dell'impasto. Inoltre, il componente legante viene utilizzato nella forma:

• lanugine (calce spenta o idrossido di calcio secco);
• pasta di lime, che si ottiene dall'interazione della calce viva con l'acqua (2 kg di lime vengono versati in 1 litro d'acqua);
• latte di lime (per 2 kg di lime ci sono 2 litri di acqua).

Classificazione delle soluzioni

La classificazione delle malte di calce viene effettuata in base al tipo di riempitivo, alla quantità di contenuto di calce, alla densità e alle proprietà fisiche e meccaniche.

In base al tipo di componente di riempimento, le malte di calce si suddividono in semplici e complesse. Se la composizione di una miscela semplice include solo calce, la composizione complessa, oltre ad essa, include anche sabbia, gesso, cemento o argilla.

A seconda della quantità di contenuto di calce, le soluzioni sono magre, normali e grasse. Negli impasti magri, la calce è il minimo e soprattutto è sabbia, gesso o cemento (il rapporto tra legante e riempitivo è 1:5). Nelle composizioni grasse, la proporzione di calce è del 50% o più rispetto al materiale di riempimento. Il principale vantaggio delle miscele di calce grassa è la loro plasticità.

Attenzione! L'applicazione di uno strato troppo spesso di soluzione grassa porta a notevoli ritiri e fessurazioni.

Le più dense sono le malte di calce-cemento, cosa che non si può dire degli impasti di calce con gesso: sono meno densi.

Ci sono due indicatori che caratterizzano la durata della miscela: è la forza e la resistenza al gelo. In termini di resistenza alla compressione, le malte di calce M4 sono le meno durevoli rispetto ad altre marche (ad esempio M25, M50, M75) e questi composti non sono affatto controllati in termini di resistenza al gelo.

Prepariamo malta di calce per l'intonacatura

Poiché è abbastanza facile realizzare malta di calce per intonaco, viene spesso utilizzata per la finitura di pareti e soffitti. Processo tecnologico la disposizione dell'intonaco comprende tre fasi: spruzzatura, adescamento e rivestimento (spessore totale dello strato - non superiore a 25 mm).

Per preparare una malta da intonaco per la spruzzatura, mescolare lanugine e sabbia setacciata in un rapporto di 1:3 o 1:4; per l'adescamento - in un rapporto di 1: 2; e per "copertura" - 1: 1.5. Quindi versare l'acqua e mescolare (assicurarsi di rimuovere i pezzi di calce viva dall'impasto).

Consiglio! Per una più agevole miscelazione della miscela, si consiglia di mescolare inizialmente solo 1/3 del volume richiesto di sabbia e acqua con lanugine, quindi aggiungere l'acqua e la sabbia rimanenti e mescolare nuovamente il tutto accuratamente. Inoltre, versiamo acqua da un annaffiatoio e non la versiamo in un ruscello diritto.

Otteniamo il fluff come segue:

• Mettiamo zolle di calce in contenitori di metallo (senza segni di corrosione) o di legno (ma non di plastica).

Importante! Scegliamo il volume del contenitore, tenendo conto del fatto che nel processo di estinzione la lanugine aumenterà di 3÷4 volte.

• Versare il lime acqua fredda(1 litro d'acqua per 2 kg di lanugine) e coprire con un coperchio. Inizia il processo di ebollizione.

Importante! Durante l'estinzione, si verifica una reazione chimica (abbastanza violenta), che è accompagnata da un grande rilascio di calore. Pertanto è obbligatorio l'uso di occhiali, indumenti protettivi, guanti di gomma e stivali.

• Alla fine dell'ebollizione, mescolare accuratamente la massa e lasciare fermentare la soluzione per 2 settimane.
• Prima dell'uso diretto, setacciamo l'idrossido di calcio secco attraverso un setaccio da costruzione (per evitare che particelle scarsamente spente entrino nella miscela).

Le composizioni a base di lanugine hanno una serie di vantaggi:

• plasticità;
• antibatterico (particolarmente importante nella finitura di superfici in legno);
• costo relativamente basso;
• tempo di raffreddamento sufficiente.

Contro di tali miscele:

• La calce si indurisce lentamente: quindi, una tale composizione inizia a "galleggiare" in un giorno.

Consiglio! Quando si intonacano le pareti, applicare il secondo strato della miscela solo dopo che il primo si è completamente asciugato.

• La calce assorbe bene l'umidità: pertanto, non è consigliabile rifinire i locali alta umidità miscele a base di esso.

Malte calce-cemento

Le malte di cemento e calce sono utilizzate con successo per decorazione della facciata edifici e per intonacare le pareti di stanze con alta umidità(oltre il 65%). Il cemento, che fa parte della malta di calce, aumenta la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo e la forza e la calce conferisce alla miscela una buona plasticità. Lo svantaggio della malta calce-cemento per intonaco è il suo costo relativamente elevato (a causa dell'alto costo del cemento).

Per la spruzzatura, miscelare sabbia, cemento e calce in un rapporto di 2: 1: 5; quindi versare una tale quantità di acqua che il composto abbia la consistenza di una panna acida liquida. Lancia questa soluzione strato sottile sul muro con una cazzuola. Non è necessario livellarlo.

L'algoritmo per preparare la composizione, che utilizziamo come strato principale di intonaco (lo spessore non deve superare i 50 mm):

• miscelare i componenti secchi dell'impasto: cemento (grado M400) e sabbia in un rapporto di 1:2, 1:3, 1:4 o 1:5 (a seconda di quanto deve essere pesante la soluzione di finitura finita);
• in un contenitore separato, diluire l'impasto di lime fino alla consistenza di una sospensione: per questo, mescolare l'impasto e l'acqua in un rapporto di 1: 1;
• aggiungi questa sospensione a miscela di cemento e sabbia e mescolare (inoltre, la massa della sospensione è uguale alla massa del cemento);
• Continuare a mescolare aggiungendo acqua fino ad ottenere la consistenza desiderata.

Applichiamo lo strato principale di intonaco sulla parete; l'eccedenza è rimossa dalla regola; controllare il livello verticalmente e orizzontalmente.

Quindi applichiamo uno strato di finitura sottile (la composizione è la stessa della spruzzatura) e lo livelliamo.

Su una nota! Per ottenere una malta da intonaco plastico, per 25 kg di cemento occorrono: 14 kg o 37 litri di calce, 235 kg di sabbia e 60 litri di acqua. E per ottenere una composizione forte: 25 kg di cemento, 7,5 kg o 18 litri di calce, 175 kg di sabbia e 50 litri di acqua.

Malte di calce e gesso

Se è necessario ottenere una composizione che indurisca rapidamente, viene preparata una miscela di calce con gesso (il tempo di indurimento è di circa 10 minuti):

• prepariamo la solita composizione a base di lanugine e la dividiamo in due parti;
• la prima parte è combinata con gesso in un rapporto di 2: 1 e miscelata;
• aggiungere a questa composizione con gesso la seconda parte della composizione a base di lanugine e mescolare nuovamente;
• utilizzare il composto ottenuto per 5÷8 minuti (continuando a mescolare continuamente il composto).

Tali composizioni sono caratterizzate da: granulometria fine e mancanza di ritiro. Svantaggi: la necessità di utilizzarli in appena possibile e impossibilità di applicazione in ambienti umidi. Molto spesso, tali miscele vengono utilizzate per l'intonacatura interna dei locali (all'esterno vengono utilizzate raramente).

Miscela di calce per la posa di mattoni

La portata delle malte di calce per la posa dei mattoni è piuttosto limitata: vengono utilizzate principalmente per l'edilizia edifici a un piano(muri poco carichi e partizioni interne). I principali vantaggi di una tale malta da muratura sono la sua plasticità, la bassa conduttività termica e la buona adesione. Gli svantaggi includono bassa resistenza (0,4 MPa in compressione) e fragilità. Prepariamo malta di calce per la posa di mattoni:

• Mescoliamo idrossido di calcio secco e sabbia in un rapporto di 1:3, 1:4 o 1:5 (tutto dipende dal contenuto di grasso del componente legante).

Consiglio! Per evitare la presenza di grumi nella soluzione, setacciare i componenti secchi della miscela attraverso un setaccio fine.

• Mescolando costantemente, versare l'acqua in piccole porzioni e portare la miscela a una consistenza simile a una panna acida densa.

La malta di calce per muratura deve soddisfare i seguenti requisiti:

• essere abbastanza plastico per riempire completamente tutti i vuoti nei mattoni e appianare le irregolarità delle cuciture;
• essere abbastanza forte da non causare deformazioni del muro;
• rimanere plastica a lungo fino all'indurimento.

Invece della calce nella miscela, puoi usare il componente di cemento. Quindi, ad esempio, usando il cemento M400, mescoliamo cemento, calce e sabbia nel rapporto: per una miscela di M75 - 2: 1: 10; M50 - 1:1:8. Per cemento M300: composizione M75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1:1.7:12. Per cemento M200: M75 - 2: 0,5: 5.

In custodia

Quando inizi a intonacare, puoi, ovviamente, acquistare una miscela da costruzione già pronta, ma puoi anche usarne una fatta in casa, poiché non è difficile preparare una malta di calce per intonacare con le tue mani.

La malta cementizia viene utilizzata per lavori di muratura e intonaco. La sua composizione è la stessa di un impasto con cemento, ma con l'aggiunta di grassello di calce. A seconda delle proporzioni dei componenti introdotti, delle sue caratteristiche e del cambiamento di destinazione, viene utilizzato per lavori di finitura sia all'esterno che all'interno dei locali. Puoi farlo da solo o acquistare già pronto.

La malta di calce ha un maggiore grado di adesione. Aderisce bene a quasi tutte le superfici, inclusi legno e cemento. A causa delle proprietà battericide della calce, viene eliminata la probabilità di muffe o funghi. Tale composizione è in grado di far passare l'umidità senza disturbare il microclima nella stanza. Resiste agli sbalzi di temperatura da -50°С a +65°С.

A differenza di miscela di cemento, il lime è più elastico. Riempie perfettamente tutte le crepe e le cavità. L'intonaco applicato può essere riparato entro 1-3 ore. La malta con cemento dura solo un'ora. A causa di questa lunga essiccazione, la probabilità di screpolature è minima.

Per distinguere le composizioni con calce e cemento, esiste una caratteristica tecnica della soluzione come il contenuto di grassi. È su di esso che viene determinato l'ambito della sua applicazione.

Ci sono i seguenti gradi di contenuto di grassi:

• normale;
• magro;
• oleoso.

Molto spesso viene utilizzata una soluzione con un livello normale di contenuto di grassi, poiché ha la plasticità più ottimale, raramente si restringe e non si rompe. Quelli skinny sono adatti per il rivestimento di superfici e hanno un restringimento minimo. I grassi sono costituiti da un largo numero componente legante, quindi altamente elastico. Sono utilizzati per la posa di mattoni o altro materiale a blocchi.

La caratteristica del contenuto di grassi dipende dal rapporto tra i componenti della soluzione. Per diventare magri, aggiungi più sabbia, unto - più lime. Differiscono anche per densità: bassa (fino a 1500 kg / m3) e media (da 1500). Il rapporto tra i componenti influisce sull'ambito della soluzione. I gradi più utilizzati sono M50 (per intonacatura) e M75 (per muratura).

Inoltre, le malte per intonaco cementizio sono suddivise nei seguenti tipi:

• di base;
• decorativo;
• scopo speciale.

La prima opzione viene utilizzata per livellare qualsiasi superficie e viene utilizzata come strato grezzo. Decorativo a secco a lungo, rendendoli facili da maneggiare e applicare forma desiderata e modelli. Le miscele speciali hanno maggiori caratteristiche di resistenza all'umidità, assorbono bene il rumore e forniscono isolamento termico.

Preparazione della soluzione fai da te

Rispetto alla malta cemento-sabbia, la malta di calce ha di più prezzo basso. Per 1 m2 con uno spessore dello strato di applicazione di 1 mm sarà necessario circa un kg e mezzo. Per impastare, dovrai acquistare sabbia, calce e cemento. I rapporti dei componenti dipendono dal grado richiesto della miscela. Per ottenere una soluzione di M75, è necessario mescolare tutto nelle seguenti proporzioni: 1: 0,8: 7 (cemento M500, calce, sabbia) o 1: 0,5: 5,5 se cemento M400. Per miscelare il marchio M50 è necessario cemento Portland M400. Le proporzioni dei componenti sono 1:0,9:8 (cemento, calce, sabbia).

Inoltre, le proporzioni della soluzione dipendono dallo spessore dello strato di applicazione. Per lavori grossolani (spray), impastare nei seguenti rapporti - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (sabbia, calce, cemento Portland, acqua). Per uno strato di medio spessore - 9:2.2:1:2.8, come top coat - 13.5:3:1:4.

La miscelazione di una miscela di calce di solito non richiede più di 0,8 parti di acqua per una parte di cemento Portland. Questo rapporto è influenzato anche dalla secchezza dei componenti. La cosa principale che Malta cementizia la consistenza era simile alla panna acida densa.

Prima di impastare, la calce deve essere estinta. Se ciò non viene fatto in anticipo, nella soluzione apparirà un gonfiore a causa di una reazione chimica. Un contenitore separato viene utilizzato per l'estinzione. La tecnologia di spegnimento dipende dal tipo di calce. Può essere a rapida estinzione, medio e lento. Il primo tipo viene estinto come segue: la polvere viene versata in un contenitore pieno d'acqua. Non appena inizia la reazione chimica, viene aggiunta acqua e tutto viene miscelato. Il processo di estinzione terminerà in 8 minuti.

La calce di media velocità di spegnimento viene spenta allo stesso modo, ma ci vuole più tempo - circa mezz'ora. La polvere di calce a lenta estinzione non viene versata con acqua, ma solo spruzzata. L'estinzione dura fino a quando l'intero volume aumenta di 3 volte. La reazione dura più di mezz'ora.

Affinché la malta di calce risulti di alta qualità, l'importante è osservare le proporzioni, poiché tutte le sue caratteristiche e il risultato finale dipendono dal rapporto tra i componenti. Il cemento Portland è consigliato per la miscelazione, piuttosto che il cemento convenzionale, poiché ha una resistenza migliore.

Se la miscela viene miscelata per la posa di una grande quantità di mattoni, si consiglia di utilizzare una betoniera. Lo renderà assolutamente omogeneo. Innanzitutto, viene versata acqua, dopo di che vengono versati cemento Portland, polvere di calce e sabbia. Una volta che il tutto è ben amalgamato, si aggiunge nuovamente acqua e si riporta il tutto alla consistenza desiderata.

• La calce spenta viene filtrata attraverso un setaccio con un diametro della maglia fino a 3 mm. Sabbia e cemento Portland vengono versati nel latte di calce risultante. Tutti i componenti vengono accuratamente miscelati e la miscela viene portata al grado richiesto di contenuto di grassi.
• In forma secca, la sabbia viene miscelata con cemento Portland fino a renderla liscia. La calce spenta filtrata viene versata lentamente. Portare alla consistenza desiderata con acqua.

Per migliorarne le caratteristiche tecniche vengono aggiunti plastificanti, additivi che rendono la soluzione ingeliva, acceleratori o ritardanti di indurimento, e così via.

Panoramica dei produttori e dei prezzi

Più noti produttori le malte di calce sono Besto, Osnovit, Knauf e Henkel.

Composizione cemento-intonaco Besto marchio M100 è disponibile in sacchi di carta da 25 e 50 kg. Include cemento Portland M500d0, calce spenta, componenti di ritenzione idrica, sabbia di diverse frazioni - 1 e 0,6 mm e fibra di polipropilene, che aumenta le proprietà di resistenza della soluzione, o meglio, la rinforza. Viene applicato da Besto alle opere interne ed esterne. Può essere applicato sia manualmente che con l'ausilio di attrezzature. La polvere finita deve essere diluita con la quantità di acqua indicata nelle istruzioni. Con uno spessore dello strato di 1 cm, saranno necessari 18 kg di miscela per 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell è confezionato in sacchi da 25 kg. Contiene componenti che aumentano la resistenza al gelo della malta di calce. Ha anche additivi che trattengono l'umidità, quindi può essere utilizzato per la finitura di ambienti con elevata umidità o per facciate. Grado di forza - B10. Il consumo è lo stesso di Besto - 18 kg/m2 con uno spessore di 10 mm. La soluzione diluita può essere utilizzata per due ore ad una temperatura da +5 a +30°C.

Moment Henkel è destinato esclusivamente al trattamento delle superfici in interni. La polvere Henkel può essere utilizzata come strato intermedio, che viene successivamente rivestito. La miscela chiusa deve essere applicata entro un'ora. Lo spessore dello strato per un'applicazione non deve essere superiore a 2 cm Confezionato in confezioni da 25 kg.

Polvere secca MP Leight Cement contiene perlite e additivi polimerici. Usato come strato livellante. Può essere utilizzato sia all'esterno che all'interno. Confezionato in sacchi da 30 kg. Per 1 m2 con uno spessore dello strato di 1 cm saranno necessari 13,4 kg. Applicato sia a mano che a macchina.

Il costo della malta cementizia con calce dipende dal volume della borsa, dallo scopo e dal produttore.

Tabella con i prezzi a cui è possibile acquistare miscele di calce secca già pronte:

La malta di calce viene venduta in sacchi di carta di diverso peso. Al momento dell'acquisto, è necessario verificare l'integrità della borsa, non dovrebbe presentare buchi o punti incollati. È inoltre necessario prestare attenzione alle condizioni di conservazione. Non deve essere conservato in un ambiente umido, poiché il cemento perde rapidamente le sue caratteristiche di resistenza. Inoltre, la polvere si blocca e si formano grumi. Se usi tale materiale per muratura o intonaco, dopo l'asciugatura appariranno delle crepe. Per aumentare il grado di adesione della superficie finita, è necessario pulirla da sporco, vecchie finiture e macchie di olio grasso. Può anche essere trattato con un primer o un contatto concreto.