Pannelli per pavimento in cemento armato. Soffitto in cemento armato monolitico Soffitti in pannelli prefabbricati in cemento armato

La sovrapposizione da cemento armato monolitico viene eseguita dove sono progettati edifici con layout geometrico non tradizionale. Questo permette di non "adattare" le pareti della casa e la sua disposizione interna alle dimensioni dei solai prefabbricati.

Se la costruzione è prevista in un'area urbana con condizioni anguste, dove è impossibile utilizzare attrezzature da costruzione di grandi dimensioni, ciò impone la realizzazione di un pavimento monolitico in cemento armato.

In termini di caratteristiche di resistenza, capacità portante, il solaio in cemento armato monolitico è superiore alla versione prefabbricata, poiché si tratta di una struttura gettata che funziona come una singola unità.

Inoltre, la superficie del fondo del pavimento non necessita di una finitura così accurata come la versione prefabbricata, che richiede la sigillatura dei giunti tra i pannelli e la loro ulteriore finitura.

Considera gli svantaggi della sovrapposizione monolitica:

• Maggiore intensità di lavoro rispetto alla versione prefabbricata, poiché tutto il lavoro viene svolto sito di costruzione. Considerando che il soffitto prefabbricato - portato, scaricato, montato o montato direttamente dalle "ruote".
• Costi significativi della cassaforma: legname, compensato finlandese, casseforme metalliche e altri tipi.
• Lungo tempo di indurimento del calcestruzzo, che porta a un ritardo nell'attuazione del seguente lavoro secondo la tecnologia. Questo fattore aumenta la durata della costruzione.

Tipi di pavimento in cemento armato monolitico

soffitto a travi è una lastra e travi (nervature). Per grandi campate (più di 6 m) sono necessari supporti intermedi, realizzati sotto forma di travi o colonne in cemento armato monolitico.

Pavimenti a cassettoni - una delle varietà di soffitto a travi. Consiste in una piastra e due travi reciprocamente perpendicolari situate nella zona inferiore. Questo design crea rientranze rettangolari dal basso, chiamate cassoni.

In breve, nel calcolo di questo tipo di solaio, l'armatura e il calcestruzzo vengono ridistribuiti nella struttura (solaio - nervature). Ciò consente di risparmiare materiale, per eseguire la sovrapposizione di grandi campate. Ma questo è un argomento per un altro articolo.

I soffitti a cassettoni sono principalmente utilizzati all'estero nella realizzazione di edifici pubblici con controsoffitti.

Solai monolitici in cemento armato senza travi - si tratta di una lastra solida, basata su pareti o colonne, che si trovano a una distanza di 5-6 metri l'una dall'altra.

Lo spessore della piastra viene preso in base al calcolo e varia tra 120 e 250 mm. L'utilizzo di queste lastre in cemento armato sostenute da colonne consente di ottenere una varietà molto maggiore di soluzioni di pianificazione dello spazio.

Le lastre per balconi, realizzate insieme a un soffitto monolitico e facenti parte di esso, hanno una maggiore resistenza e durata rispetto alle loro controparti prefabbricate.

Tutti gli elementi di entrambi i tipi di pavimenti sono interconnessi. Le dimensioni della sezione trasversale di ciascun elemento, la quantità richiesta di rinforzo è determinata dal calcolo in ogni singolo caso.

Tecnologia di pavimentazione monolitica in cemento armato

Consideriamo più in dettaglio i pavimenti in cemento armato monolitico senza travi più comuni oggi. Questo tipo di sovrapposizione ha trovato ampia applicazione nell'edilizia residenziale multipiano, nella costruzione di edifici e strutture in zone ad alta sismicità.

I telai di tali edifici, costituiti da colonne e una soletta in cemento armato, hanno una maggiore resistenza e durata. Recentemente, questo tipo di sovrapposizione è diventato sempre più utilizzato nella costruzione di cottage e case private.

Installazione della cassaforma

Il sistema di casseforme deve garantire la sua rigidità e stabilità geometrica durante l'intero processo di costruzione dell'edificio. La sua installazione viene eseguita in conformità con il progetto per la produzione di opere. Prima di iniziare i lavori, la geodesia viene eseguita sulla rottura degli assi, sui siti di installazione.

Si può fare da bordo bordato, compensato impermeabile con uno spessore di 18 mm o più, da pannelli di inventario in metallo. rivestimento protettivo e fatturato multiplo.

Per sostenere la cassaforma vengono utilizzate speciali cremagliere di supporto, che vengono fissate insieme.

È installato rigorosamente in orizzontale, la sua superficie è lubrificata (con emulsol, rifiuti di olio motore, ecc.). Gli spazi in esso prima del calcestruzzo devono essere sigillati per evitare la fuoriuscita di latte di cemento attraverso di essi, poiché ciò riduce la qualità del calcestruzzo e danneggia la cassaforma.

Durante la costruzione edifici a più piani si consiglia di utilizzare un modulo di inventario ad uso multiplo, che viene riordinato di piano in piano. Il suo costo ripaga a causa dell'elevato fatturato.

È lei che ha guadagnato più popolarità oggi. Con una corretta manipolazione e cura adeguata (pulizia, lubrificazione della superficie a contatto con il calcestruzzo), il numero di giri di tale cassaforma può raggiungere diverse decine.

Rinforzo di un solaio monolitico

Il rinforzo della struttura viene eseguito secondo il progetto, che indica il diametro del rinforzo, la dimensione delle celle, la quantità di sovrapposizione tra le barre di rinforzo quando le uniscono lungo la lunghezza.

Rinforzare il soffitto di cemento armato monolitico dovrebbe essere telai o reti realizzati in fabbrica. In cantiere è consentito realizzare solo raccordi o collegamenti aggiuntivi tra i telai.

La sostituzione dei raccordi per classe, marca, assortimento viene effettuata solo con l'approvazione della società di progettazione. Lo spostamento dei prodotti di rinforzo durante la loro installazione nella cassaforma non è consentito per più di 1/5 del diametro maggiore delle aste e 1/4 dell'asta installata.

Le deviazioni ammissibili dal progetto dello spessore dello strato protettivo della miscela di calcestruzzo non devono essere superiori a:
- Con uno spessore dello strato di 15 mm e inferiore a 3 mm;
- Con uno spessore dello strato superiore a 15 mm 5 mm.

Dopo aver installato i raccordi, dovrebbe essere redatto un atto per lavori nascosti, che deve essere firmato da un rappresentante della supervisione tecnica. L'atto è accompagnato da un certificato per i prodotti di rinforzo, gli elettrodi, una copia del certificato dei saldatori, altri documenti sostitutivi concordati con l'istituto di progettazione (se presente).

Posa in calcestruzzo

Dopo aver firmato l'atto per lavori nascosti sull'installazione del rinforzo, è consentito procedere alla cementificazione. Per ottenere un pavimento in cemento armato monolitico Alta qualitàè importante eseguire continuamente il processo di betonaggio e posare l'intero volume di calcestruzzo durante un turno di lavoro.

Se per qualche motivo ciò non funziona, vengono predisposte giunture di calcestruzzo (cuciture funzionanti), che non dovrebbero cadere sulle colonne portanti, ma dovrebbero trovarsi tra di esse. Nelle lastre, vengono eseguite al centro della campata della lastra.

Il calcestruzzo viene posato nella struttura in strati orizzontali, senza intercapedini e dello stesso spessore. Poiché il pavimento in cemento armato è una struttura molto importante, la miscela di calcestruzzo dovrebbe essere ordinata presso gli impianti di calcestruzzo a malta, unità.

Ciò è dettato dal fatto che sono responsabili dei prodotti fabbricati, forniscono calcestruzzo durante il getto continuo rigorosamente secondo l'ora nell'applicazione. Inoltre, l'organizzazione fornisce un passaporto per i suoi prodotti, viene effettuato il controllo di qualità del laboratorio.

Il calcestruzzo preconfezionato viene alimentato al soffitto in appositi contenitori da una gru o pompato con una pompa per calcestruzzo. La compattazione della miscela di calcestruzzo viene effettuata da vibratori, il cui tipo dipende dal suo spessore.

Dopo che il calcestruzzo è stato completato, è importante cura adeguata dietro di lui, soprattutto quando fa caldo. Consiste nell'irrigare il cemento armato con acqua, ricoprendolo con segatura bagnata o altri materiali che impediscono all'acqua di evaporare dal corpo di cemento.

La cassaforma viene rimossa dopo che la resistenza del cemento armato è stata indurita (da tre a quattro settimane), il periodo è specificato dal progetto. Quindi il piatto è accettato.

Requisiti di accettazione di base:

• Piena conformità del progetto accettato ai disegni esecutivi;
• La qualità del calcestruzzo per resistenza (se prevista dal progetto, quindi resistenza all'acqua, resistenza al gelo, ecc.);
• La presenza di fori, giunti di dilatazione, parti incorporate e altre cose conformi al progetto;
• Presenza di una rivista di opere concrete;
• Prove di laboratorio su cubi di cemento.

La sovrapposizione di cemento armato monolitico è accettata e formalizzata da un certificato di accettazione per una struttura critica o un atto per lavoro nascosto.

I solai monolitici in cemento armato sono costituiti da un solaio piano appoggiato su pareti e un sistema di travi (solai nervati e cassettonati) oppure su pareti e direttamente su pilastri (solai senza travi).

I pavimenti nervati sono una struttura costituita da lastre e travi interconnesse. La campata della soletta (la distanza tra gli assi delle nervature) è presa da 1,5 a 3,0 m, con uno spessore da 60 a 100 mm.

Le travi (o nervature) di solito puntano verso il basso, ma se vuoi un soffitto liscio, possono essere posizionate sopra.

Un pavimento a cassettoni si ottiene incrociando nervature della stessa altezza equidistanti in due direzioni; viene utilizzato per ragioni estetiche negli interni di edifici pubblici, oltre che come mezzo per alleggerire la grande massa del solaio con grandi luci.

I soffitti senza travi poggiano su colonne attraverso capitelli allargati.

I pavimenti elencati sono realizzati in un cantiere in una cassaforma appositamente realizzata.

Di recente, invece di strutture monolitiche applicare promettenti sistemi di costruzione costruttiva di edifici monolitici prefabbricati eretti nella cassaforma dell'inventario del tipo Grazhdanstroy.

Riso. 47.

PIANI

PAVIMENTI SOTTOTETTO

INSTALLAZIONE DI PARTIZIONI DEL 2 ° PIANO

Riso. 48.

Riso. 49.

PIANI

IN LOCALE RESIDENZIALE

PAVIMENTO IN PIASTRELLE DI CERAMICA

(NEI SANITARI)

PAVIMENTI SOTTOTETTO

Riso. cinquanta.

PIANI

PAVIMENTO (CARTONE, PARQUET, LINOLEUM)

IN LOCALE RESIDENZIALE

* sono indicati i componenti e le dimensioni del solaio sopra la cantina fredda

Fig.53.

1 - muro; 2 - sovrapposizione; 3 - ancora in acciaio; 4 - cemento - malta di sabbia; 5 - grado di calcestruzzo M 200; 6 - cemento armato

Riso. 51.

SUPPORTO DI PIU' PIANI CAVI SU PARETE

a,b - grande blocco esterno; c - grande blocco interno; g - mattone esterno; d - mattone interno; e - lo stesso con i canali

Riso. 52.

PAVIMENTI DI EDIFICI A GRANDI VETRI E LORO PARTI

a, b, - schemi elettrici del pavimento con un piccolo (a) e un grande gradino delle pareti (b); c - giunzione e fissaggio dei pannelli del solaio mediante saldatura di asole tra loro in appoggio sulle pareti interne; d, e - lo stesso con l'aiuto di bielle

Riso. 54.

PANNELLI SOLIDI IN CEMENTO ARMATO PER PAVIMENTO DI EDIFICI A GRANDI PANNELLI

a, h - anelli di sollevamento; f, i - parti incorporate per fissaggi saldati di pannelli; g = uscita di rinforzo all'angolo del pannello; k = anello per il fissaggio dei montanti di montaggio.

Riso. 55.

SOLAI PIENI IN CEMENTO ARMATO PER EDIFICI RESIDENZIALI CON PASSO PORTANTE RIDOTTO (2,7÷3,6 m) (SERIE 1.143-2)

Riso. 56.

SOLAI PIENI IN CEMENTO ARMATO PER EDIFICI RESIDENZIALI CON GRANDE PASSO DELLA PARETE PORTANTE (≤6,3m) (SU SERIE 108)

Riso. 56.

DECKING PRESPRESSO COSTOLATO

LUCE 9 M

DECKING PRESSO

TIPO TT-12 (12 M) TT-15 (15 M)

1 - anelli di montaggio; 2 - nervature longitudinali; 3 - costole trasversali

Riso. 58.

PIASTRE GENERATE IN CEMENTO ARMATO DI SEZIONE A TT E A T PER PASSO PARETE FINO A 15 M (SERIE 1.242-1)

APPLICATA IN PAVIMENTI E COPERTURE DI EDIFICI PUBBLICI

LASTRE VENTILATE IN CEMENTO FUORIUSCITO PER COPERTURE COMBINATE CON SCARICO ESTERNO

Riso. 59.

PAVIMENTI MONOLITICI IN CEMENTO ARMATO

I tipi più progressivi di solai prefabbricati in cemento armato di edifici civili di costruzione di massa sono lastre, i cui elementi portanti sono lastre, pannelli e pavimentazioni in calcestruzzo ordinario pesante, silicato e leggero.

A seconda delle soluzioni progettuali adottate, solai, pannelli e pavimentazioni sono sostenuti da due, tre o quattro lati (estremità) su pareti o travi longitudinali e trasversali (traverse). A volte i pannelli sono installati con quattro angoli sulle colonne telaio portante costruzione. Lastre, pannelli e decking sono supportati su muri di mattoni non meno di 12 cm, per blocco e pannello - 10, 11, e per pannelli di pareti portanti trasversali in cemento armato (ai giunti della piattaforma) - 4-7 cm.

Sotto i supporti degli elementi del pavimento viene posato uno strato di malta non superiore a 20 mm. Le estremità delle pavimentazioni posate sulle pareti esterne sono coibentate con materiale termoisolante.

Le parti incorporate di tali soffitti sono saldate con gli elementi portanti degli edifici e sono anche posate saldate agli elementi di connessione nelle cuciture della muratura. Tutte le cuciture tra gli elementi dei pavimenti e "le strutture portanti degli edifici sono monolitiche - tutto ciò conferisce agli edifici un'ulteriore rigidità spaziale.

Per l'insonorizzazione dei locali dal rumore aereo, il peso degli elementi del pavimento massiccio deve essere di almeno 300 kg / m2. Pertanto, quando si utilizzano pannelli solidi piani in cemento armato realizzati in calcestruzzo pesante con uno spessore inferiore a 12 cm e pannelli e pavimenti multicavi nei soffitti, devono essere ulteriormente isolati dalla trasmissione del suono aereo. Inoltre, per isolare dal rumore da calpestio, nei soffitti tra gli elementi portanti e il pavimento vengono posizionati tamponi fonoassorbenti. Ciò non è necessario se per il pavimento viene utilizzato un materiale con uno strato insonorizzante.

In fig. uno.

La sovrapposizione di una struttura stratificata è costituita da elementi portanti, lungo i quali viene posato un ulteriore strato fonoassorbente e, se necessario, termoisolante. Sopra organizzare un pavimento pulito.

Nel pavimento di una struttura separata, gli elementi portanti del pavimento e del soffitto sono separati da un'intercapedine d'aria e nel pavimento mostrato in Fig. 1, c, la struttura del solaio è supportata da elementi portanti tramite tamponi fonoassorbenti.

In alcune planimetrie di una struttura separata, un soffitto è sospeso dal fondo degli elementi portanti con un pavimento, a volte invece di un controsoffitto, dal basso è realizzato un controsoffitto autoportante. E infine - la sovrapposizione di una struttura separata può essere costituita da elementi portanti

Riso. 1. Schemi strutturali di solai prefabbricati in cemento armato da elementi di grandi dimensioni:
a - una struttura a strati, b - una struttura separata dagli elementi portanti del pavimento e del soffitto, c - una struttura separata con un pavimento supportato da guarnizioni insonorizzate, e - una struttura separata con un controsoffitto, e - la stessa , con soffitto autoportante, e - una struttura separata con pavimento in laminato e controsoffitto sospeso o autoportante; 1 - elementi portanti del solaio in cemento armato (pannelli o decking), 2 - solaio stratificato, 3 - strato d'aria chiuso, 4 - pavimento pulito, 5 - guarnizione fonoassorbente, 6 - riempimento fonoassorbente, 7 - solaio diviso, 8 - controsoffitto diviso , 9 - fissaggio di un controsoffitto con un pavimento laminato e un controsoffitto sospeso o autoportante situato sotto.

A seconda delle dimensioni delle campate sovrapposte, gli impalcati hanno un'altezza di 160 (fino a 4 m) e 220 mm (oltre 4 m).

Le pavimentazioni alveolari sono realizzate con armature convenzionali e precompresse. La loro lunghezza è di 2,4-6,4 m, la larghezza va da 0,8 a 2,4 me anche fino a 3,6 m, quando coprono l'intera stanza. In questo caso, i ponti sono chiamati pannelli multi-hollow.

Le estremità incassate nel muro di solai e pannelli alveolari possono essere forzate sopra i vuoti. Pertanto, nella produzione di decking e pannelli, le loro estremità vengono rinforzate da un lato, lasciando piccoli fori, e dall'altro vengono sigillate dopo lo stampaggio, posando inserti di cemento sulla malta nei ritagli rimasti nella parte superiore piastra sopra i fori.

Riso. 2. Pavimenti alveolari prefabbricati in cemento armato: a - con vuoti circolari, b - con vuoti verticali, c - rinforzo e sigillatura dei fori nelle estremità dei solai; I - rivestimento in cemento

Riso. 3. Prefabbricato pannelli in cemento armato pavimenti: a - solido monostrato, b - solido a due strati, c - spesso a coste, d - da due gusci spesso a coste, O - a padiglione

Gli svantaggi del piano di calpestio, la cui larghezza taglie più piccole le stanze includono la presenza di giunture tra di loro, che richiedono un'adeguata sigillatura e taglio dal soffitto. Questo inconveniente non è presente nei solai i cui elementi portanti sono pannelli prefabbricati in calcestruzzo delle dimensioni di una stanza. In base alla progettazione, i pannelli del pavimento possono essere solidi monostrato o multistrato, nervati, con nervature rivolte verso il basso o verso l'alto, a padiglione e multicavo.

I pannelli solidi monostrato sono più spesso utilizzati negli edifici civili a pannelli di grandi dimensioni e telaio. Sono realizzati in normale calcestruzzo pesante o leggero con una superficie inferiore pronta per la verniciatura. Lo spessore di tali pannelli, a seconda della campata e del metodo di supporto, è di 80, 100, 120, 140 e 160 mm.

I pannelli sandwich solidi sono costituiti da due o tre strati di cemento. Lo strato inferiore è in cemento armato, il secondo strato è in calcestruzzo alleggerito. Con pannelli a tre strati, sul secondo strato viene posato un altro strato di cemento non armato o debolmente armato più durevole. Lo spessore di tali pannelli è di 120, 160 e 200 mm.

Riso. 4. Solai prefabbricati in cemento armato per luci da 9, 12 e 15 m e solai nervati fabbricati industriali: a - pavimento nervato con una luce di 9 I, b - pastiglia TT-12, c - normale lastra nervata con una larghezza di 1,5 m, d - la stessa, con una larghezza di 0,75 m; 1 - anelli di sollevamento, 2 - nervature longitudinali, 3 - nervature trasversali terminali

I pannelli nervati in cemento armato con nervature rivolte verso l'alto sono spesso nervati con nervature in due direzioni e le distanze tra loro, legate al disegno della soletta. Queste distanze sono comprese tra 40 e 80 cm Lo spessore dei pannelli è compreso tra 2 e 3 cm Tali pannelli sono utilizzati principalmente nei solai sottotetto. I pannelli nervati in cemento armato con le nervature rivolte verso il basso sono più comunemente utilizzati nei solai del soffitto a spacco.

In un certo numero di progetti di case, i pavimenti interpiano sono disposti da due gusci di cemento armato spesso nervati e laminati (Fig. 106, d). Il guscio inferiore viene posato sulle strutture portanti degli edifici con le nervature verso l'alto, in modo da formare un soffitto liscio, il guscio superiore viene posato con le nervature verso il basso e si appoggia al pannello inferiore tramite tamponi fonoassorbenti.Questo pannello costituisce la base del pavimento.

I pannelli sui fianchi sono piatti lastre in cemento armato, incorniciato lungo tutto il contorno da quattro nervature. Tali pannelli sono utilizzati principalmente negli edifici a pannelli di grandi dimensioni.

In alcuni edifici è necessario coprire luci di 9, 12 e 15 m con elementi prefabbricati in calcestruzzo, per una luce di 9 m viene utilizzato un solaio precompresso nervato largo 1,5 m con un'altezza della nervatura di 40 cm. e 15 m, vengono utilizzati pavimenti che hanno sezione trasversale tipo a doppia T. Tali pavimentazioni sono lastre a due colonne con due nervature longitudinali precompresse alte cm 60. La larghezza della pavimentazione è di 3 m.

Nei solai di edifici industriali multipiano vengono utilizzate lastre unificate nervate in cemento armato con nervature m e rivolte verso il basso, appoggiate sia su mensole di travi a T che in sommità di sezioni rettangolari. La larghezza delle lastre ordinarie è di 1,5 me ulteriori 0,75 m, la lunghezza delle lastre dipende dal modo in cui sono supportate sulle traverse. Quando poggiano sui ripiani delle ringhiere, la loro lunghezza è di 5,65 me lungo la parte superiore delle traverse - 6,0 m L'altezza delle nervature longitudinali è di 40 cm, lo spessore della gamba è di 5 cm Le parti incassate del le piastre sono saldate alle parti incorporate delle traverse e le giunture e le cuciture sono monolitiche.

In alcuni edifici industriali e di magazzino, per condizioni industriali e sanitarie, vengono utilizzati pavimenti in cemento armato senza travi. Sono realizzati prefabbricati, prefabbricati monolitici e completamente monolitici.

Sulla fig. 108 mostra una delle strutture prefabbricate di tali solai. Gli elementi portanti verticali di tali soffitti sono colonne quadrate alte un piano con una maglia di 6X6 m Nella parte superiore della colonna è presente uno slargo su cui poggia un capitello cavo, posto alla sommità della colonna.

Lungo le file di colonne longitudinali e trasversali vengono posate lastre nervate larghe 2,4 m, appoggiandole sui capitelli, e le parti incassate vengono saldate. Le aperture quadrate ricavate al centro, di dimensioni 3,6X3,6 m, sono chiuse con lastre con nervature lungo il contorno, sostenute da quarti nelle nervature delle lastre intercolonna. I giunti delle colonne si trovano all'interno del capitello ad una profondità di 30-40 cm dalla sommità delle lastre. Dopo l'installazione e lo smontaggio delle colonne del solaio sovrastante, le cavità interne dei capitelli vengono riempite con un impasto cementizio.

Oltre ai solai prefabbricati in cemento armato da elementi di grandi dimensioni - pavimenti, pannelli, lastre nervate, nonché solai senza travi, vengono utilizzati anche solai prefabbricati su travi in ​​​​cemento armato (Fig. 109). Tali coperture sono utilizzate solo in costruzione bassa nella costruzione di edifici con gru di piccola portata.

Il soffitto è assemblato da travi a T in cemento armato, posizionandole a 60, 80 e 100 cm tra gli assi.

Lo spazio tra le travi nei controsoffitti è riempito con lastre piatte in cemento leggero o gesso (arrotolamento) di 8 cm di spessore e 39,5 cm di larghezza, rinforzate con telai in legno o barre. Nei solai sottotetto vengono posate sole solette in calcestruzzo alleggerito di 9 cm di spessore, armate con rete di armatura in acciaio. Al posto del riempimento piastrellato tra le travi, vengono installati anche rivestimenti in pietra a doppio foro in calcestruzzo leggero alti 25 cm e larghi 19,5 cm.

Riso. 5. Solaio prefabbricato in cemento armato senza travi: 1 - colonna, 2 - soletta intercolonna, 3 - soletta centrale, 4 - capitello

I pavimenti prefabbricati in cemento armato nelle strutture sanitarie sono protetti dalla penetrazione dell'umidità attraverso di essi con uno strato impermeabilizzante di materiale di copertura su mastice o massetto costituito da una soluzione impermeabile.

Riso. 6. Soffitti interpiano su travi prefabbricate in cemento armato: a - con riempimento con lastre, b - lo stesso, con inserti in pietra; 1 - lastre di gesso o cemento leggero, 2 - glassine o copertura scoperta, 3 - riempimento di scorie, 4 - guarnizione insonorizzata, L - log, '> - tavolato, 7 - malta malta, 8 - fibra di legno, 9 - cemento leggero. 10 - pavimento pulito, 11 - pietre per inserti in cemento leggero

Riso. 7. Riscaldamento di solai e piani interrati: a - piani sottotetto, b - soffitto del seminterrato con pavimento in linoleum pulito, c - lo stesso, con pavimento in assi pulito; 1 - piano di calpestio alveolare o pannello pieno, 2 - barriera al vapore, isolamento della soletta, 4 - crosta di scorie calcaree, 5 - lastra di calcestruzzo di gesso di 60 mm di spessore, 6 - barra di calcestruzzo leggero con una sezione di 60 X 10 mm, 7 - tavolato, 8 - isolamento lastra , 9 - linoleum, 10 - lag

Quando si utilizzano solai prefabbricati in cemento armato come solai sottotetto, su elementi prefabbricati in cemento armato (pavimenti, pannelli, lastre), prima viene incollata una barriera al vapore da uno o due strati di materiali laminati (glassine, carta per tetti scoperta) su mastice, quindi viene posato uno strato di isolamento (isolamento termico).

Come riscaldatore, vengono utilizzate lastre e materiali termoisolanti flessibili: lastre o feltro di lana minerale, fibrolite, lastre di calcestruzzo cellulare (leggero), nonché materiali sfusi: argilla espansa, scorie, ecc. Uno strato di scorie o sabbia 3 -4 di spessore viene versato sopra l'isolamento in feltro minerale cm, e su altri riscaldatori viene posato un massetto di malta di calce su scorie o sabbia ordinaria. Con solai a travi e solai con nervature alte rivolte verso l'alto, inoltre, si isolano le travi e le nervature stesse, avvolgendole con feltro di lana minerale o cospargendole con materiale termoisolante a secco.

Nei soffitti sopra cantine, interrati e carrabili non riscaldati nei primi piani degli edifici, viene posato anche uno strato di isolamento.

I pavimenti in cemento armato sono resistenti, durevoli e ignifughi. Prima dello sviluppo e dell'introduzione nella pratica della costruzione di strutture prefabbricate, i solai in cemento armato venivano realizzati monolitici.

Monolitico i soffitti sono rinforzati e cementati sul posto, nell'opale-lubka. In costruzione moderna pavimenti monolitici vengono utilizzati quando sono l'elemento principale che fornisce la rigidità spaziale complessiva dell'edificio, in edifici di forma complessa (in pianta), nonché con carichi dinamici significativi sui solai.

A seconda del carico, si possono coprire campate fino a 3 mm con una soletta liscia di 60-100 mm di spessore Con campate superiori a 3 si realizzano solai nervati (Fig. 6.6, a ), costituito da soletta, travi principali (arcarecci) e travi secondarie (nervature). Distanza tra le travi principali - da 4 a 6 m , e tra le costole con uno spessore del piatto di 70-100 m m— da 1,5 a 3 m . Le travi dei solai a più campate sono una struttura continua. Le colonne fungono da supporto per le travi principali, le travi fungono da supporto per le nervature.

Per ottenere un soffitto liscio con un soffitto a nervature, si realizza l'intonaco su una rete di acciaio sospesa dal fondo delle nervature, oppure si attaccano fogli di intonaco a secco ad appositi attaccapanni. Al piano superiore è possibile ottenere un soffitto liscio installando un solaio monolitico in cemento armato con le nervature in alto.

I soffitti a coste hanno una griglia rettangolare di colonne. Con una griglia quadrata di colonne (quando le distanze tra le colonne in entrambe le direzioni della campata sovrapposta sono le stesse), i solai possono essere tipo a cassettoni(Fig. 6.6, b).

Riso. 6.6. Solai monolitici in cemento armato:

a - a coste; b - cassettone; dentro - senza travi; 1 - travi principali (corse); 2 - travi secondarie (nervature); 3 - piatto; 4 - colonne; 5 - pavimento pulito; 6 - capitale.

Se è necessario ottenere un solaio liscio, i solai possono essere a struttura priva di travi (Fig. 6.6, c) con spessore soletta pari a 1/35 della campata, sorretti da colonne aventi allargamenti (capitelli) nella parte superiore , che conferiscono alla soletta resistenza al punzonamento e un migliore accoppiamento delle lastre con le colonne. La griglia di colonne è consentita 5x5 o 6X6 m .

prefabbricato i solai in cemento armato si dividono in solai:

Su travi in ​​cemento armato;

Da lastre di cemento armato;

piano di calpestio;

Grandi pannelli.

I soffitti lungo le travi a T in cemento armato (Fig. 6.7-6.8) hanno un design semplice, hanno un peso ridotto degli elementi di montaggio, ma sono laboriosi a causa della sigillatura di un gran numero di giunti tra gli elementi di riempimento tra le travi (rotolamento) con malta cementizia. Il gradino delle travi viene assegnato in base al carico: 600, 800, 1000 mm Come bobina inter-trave, vengono utilizzati inserti cavi in ​​​​cemento leggero, lastre di cemento armato o gesso-cemento.

I pavimenti sono disposti su tronchi o su una base livellata. I soffitti sono ricoperti da uno strato di intonaco, non più di 10 mm . Il collegamento del pavimento con le pareti viene effettuato mediante l'ancoraggio delle travi del pavimento (Fig. 6.8, c).

Le travi del solaio sono isolate (Fig. 6.7.6).

Riso. 6.7. Soffitti interpiano su travi prefabbricate in calcestruzzo:

a - con un rotolo di piatti; b - con riempimento con fodere; 1- calcestruzzo di gesso

piatti; 2 - rivestimenti in calcestruzzo leggero; 3 - scorie; 4 - insonorizzato

tampone; 5 - ritardo; 6 - tavolato; 7 - pannello rigido; 8 - solo; 9 - leggero

calcestruzzo; 10 - pavimento pulito; 11 - malta.

Pavimenti da di grandi dimensioni gli elementi in cemento armato sono realizzati sotto forma di lastre, pavimentazioni e pannelli prefabbricati secondo la nomenclatura dei manufatti prefabbricati in cemento armato per edifici civili.

Riso. 6.8. Sovrapposizione su travi in ​​cemento armato (ancoraggio):

5 - soluzione; 12 - calcestruzzo di scorie; 13 - anello di montaggio; 14 - ancoraggio.

A seconda dello schema strutturale dell'edificio, sono presenti solai costituiti da lunghe lastre in cemento armato (su-stili) posate su pareti portanti longitudinali o su correnti longitudinali; da lastre, pannelli o solai posati su pareti portanti trasversali o su travi trasversali; da pannelli appoggiati su quattro lati o ai quattro angoli sui montanti della cornice (Fig. 6.9). Per quest'ultimo schema vengono utilizzati pannelli nervati e a padiglione: lastre in cemento armato con dimensioni per stanza, con un peso fino a 5 tonnellate . I principali tipi di lastre lunghe, pavimenti e la costruzione di pavimenti da essi sono mostrati in Fig. 6.10.

Le lastre cave con vuoti rotondi, ovali e verticali sono ampiamente utilizzate, formando soffitti lisci di stanze e superficie piana sotto i pavimenti. Larghezza lastre alveolari da 1200 a 3600 mm , la lunghezza va da 2,4 ma 12 me l'altezza è di 220 mm . Per evitare la distruzione delle lastre sotto il carico del peso delle pareti nei punti in cui sono incassate nelle pareti, il ripiano superiore (lastra) presenta dei ritagli sui supporti, che vengono posati con solidi inserti in cemento. La lastra deve essere annegata nel muro per almeno 10 cm e collegata alle altre lastre con tasselli in acciaio. Le giunture tra le lastre sono ben riempite con malta cementizia e ricamate dal lato del soffitto.

I pavimenti a coste sono meno comuni, poiché richiedono il riempimento dei vassoi e complicano la costruzione del pavimento. A causa della complessità della produzione e del peso elevato, i pavimenti massicci a uno, due e tre strati sono ancora meno comuni.

Riso. 6.9. Schema delle sovrapposizioni da grandi pannelli:

a - da solette in cemento armato sostenute da pareti o tratti longitudinali; b

Lo stesso, con pareti o travi trasversali; in - da piastre supportate su

contorno; d - lo stesso, basato su quattro punti; 1 - lastre e pannelli

piani; 2 - pareti longitudinali; 3 - pareti o travi trasversali; quattro -

colonne del telaio.

Riso. 6.10. Pavimenti prefabbricati da lastre (pavimentazione):

a - tipi di lastre in cemento armato; b - supporto e coniugazione del cemento armato

lastre in un edificio in mattoni; in - lo stesso, in blocco grande; 1 - pavimentazione con ovale

vuoti; 2 - pavimentazione con vuoti rotondi; 3 - piastre a coste; 4 - ancoraggio; 5 -

soluzione; 6 - muratura; 7- muro interno; 8 - muro esterno; 9 - ritagli

(riempito con rivestimenti in muratura o calcestruzzo); 10 - blocchi jumper; undici-

dettagli incorporati.

Nei soffitti lungo le corsie trasversali (Fig. 6.11) vengono utilizzate lastre nervate, cave o piene.

Riso. 6.11. Solai prefabbricati per piste:

1 - piatti a coste; 2 - lastre multi-cavità; 3 - correre; 4 - cemento

cuscino; 5 - ancora con un diametro di 16 mm; 6 - pareti trasversali e longitudinali; 7-

intrecciare; 8 - vetro di riferimento; 9 - calcestruzzo; 10 - pilastro in mattoni.

Le lastre sono collegate tra loro mediante torsione del filo per gli anelli di montaggio e i soffitti alle pareti - ancorando le piste. Sotto le travi addossate muratura, posare i cuscini di appoggio.

I più progressivi sono i soffitti di grandi pannelli delle dimensioni di una stanza (Fig. 6.12). Tali pannelli sono una parte completamente pronta in fabbrica, eliminando completamente la necessità di intonacare o stuccare il soffitto. L'assenza di cuciture sul soffitto aumenta i vantaggi insonorizzati e architettonici della stanza.

I soffitti di tipo separato realizzati con lastre laminate spesso nervate posate a coppie hanno buone qualità di isolamento acustico (Fig. 6.12, b). Questo design del soffitto offre una soluzione semplice per i pavimenti e offre un soffitto liscio. Per garantire un sufficiente isolamento acustico tra le solette nervate e i pannelli delle pareti, vengono posate guarnizioni insonorizzate (strisce di truciolato). I pannelli di anca sono una soletta in cemento armato di spessore 45-60 mm, delimitata da nervature alte 135-210 mm . Per un migliore isolamento acustico di tali soffitti, sulle lastre dei pannelli viene posato materiale fonoassorbente (scorie, argilla espansa, trucioli di cheralite espansa, pannelli di fibra, ecc.).

Riso. 6.12. Soffitti da pannelli delle dimensioni della stanza:

a - tipi di pannelli; b - disposizione di piatti spesso nervati.

Oltre alle tipologie di solai considerate, in alcune zone ricche di depositi di argilla pregiata, per la pavimentazione vengono utilizzate pavimentazioni strette di pietre ceramiche cave. Nelle zone ricche di sabbia e calce vengono utilizzati solai in cemento armato, che non richiedono cemento e non hanno una resistenza inferiore ai solai in cemento armato. Le dimensioni di tali lastre e strutture del pavimento sono simili a quelle del cemento armato.

Prefabbricato-monolitico i pavimenti (tipo transitorio di pavimenti da monolitico a prefabbricato) sono realizzati in ceramica, pietre di cemento, blocchi di cemento a doppia cavità incorporati nel calcestruzzo. Pietre o blocchi vengono posati in file lungo le assi della cassaforma. Il rinforzo viene posizionato nello spazio tra le file e viene posato il calcestruzzo, formando nervature in cemento armato. Durante la ricostruzione di edifici o la presenza di soli piccoli mezzi di meccanizzazione, luci fino a 4 mm possono essere coperte con soffitti monolitici prefabbricati.

Piani. I pavimenti sono parte integrante dei pavimenti. Decisione razionale la costruzione del pavimento richiede un'attenzione particolare, poiché il loro costo è vicino al costo della parte inesistente del pavimento e il costo della manodopera per la loro installazione è 2-4 volte superiore. Il design del pavimento dipende dallo scopo e dalla natura dei locali in cui è disposto.

Requisiti rigorosi sono imposti ai controsoffitti in termini di capacità di isolamento acustico. Dal punto di vista dell'isolamento acustico si distinguono solai acusticamente omogenei e disomogenei (Fig. 6.13-6.14).

Riso. 6.13. Sovrapposizione acusticamente omogenea:

1 - soffitto; 2 - piastra portante; 3 - pavimento rullato su supporto elastico.

Acusticamente omogeneo i controsoffitti sono costituiti da decking e pannelli a uno-due e tre strati, con una massa tale da garantire il ritorno dell'energia del rumore aereo al livello standard. In questo caso la massa della struttura portante del sormonto interpiano negli edifici residenziali deve essere di almeno 400 kg/mq.

Il rivestimento del pavimento (abbigliamento) costituito da materiali resilientemente morbidi (linoleum a base morbida, moquette soffice, ecc.) è incollato direttamente alla struttura portante e garantisce l'attenuazione del rumore da calpestio.

Riso. 6.14 . Pavimenti acusticamente disomogenei:

a, b - tipo di pavimento "galleggiante" su guarnizione elastica; in - con sospeso

soffitto 1 - soffitto; 2 - piastra portante; 3— guarnizione elastica; 4 - piastra del pavimento;

5 - pavimento arrotolato; 6 - accoppiatore; 7 - pavimento su supporto elastico; 8 - sotto la primavera

soffitto; 9 - sospensione a soffitto

Acusticamente disomogeneo le costruzioni prevedono l'installazione di pavimenti lungo la parte portante del pavimento da più strati di materiali rigidi separati da intercapedini o materiali elastici. L'isolamento acustico di tali soffitti dal rumore aereo e da impatto è fornito dall'intero complesso di strati strutturali.

Esistono quattro tipi principali (Fig. 9.4) di strutture acusticamente eterogenee di pavimenti interpiano:

Con pavimento a strati;

- con un pavimento separato;

Con controsoffitto

Con pavimento e soffitto separati.

I primi due tipi di pavimenti acusticamente disomogenei sono utilizzati negli edifici residenziali. I controsoffitti con controsoffitto vengono utilizzati negli edifici civili se è necessario il cablaggio comunicazioni ingegneristiche nello spazio tra pavimento e soffitto. Questa soluzione non solo consente di nascondere il sistema di cablaggio di tubi e cavi, ma aumenta anche l'indice di isolamento acustico fino a 60 dB.

Le sovrapposizioni con pavimento e soffitto separati sono disposte in edifici con elevati requisiti di isolamento acustico (studi di registrazione del suono e televisivi)

La costruzione di un pavimento stratificato è una serie successiva di strati sovrapposti struttura portante sovrapposizioni:

Piano di abbigliamento;

Strato livellante;

strato insonorizzato.

Quando si costruisce un pavimento separato, il suo rivestimento è disposto su una base (prefabbricata o monolitica), posata su cuscinetti insonorizzati solidi o a nastro, che assicurano il rimborso di urti e rumori aerei.

Particolare attenzione in ogni soluzione costruttiva dei solai deve essere prestata all'aggrappaggio dei suoi strati alle pareti e ai tramezzi (Fig. 6.15).

Alcuni solai che svolgono funzione di recinzioni esterne (soffitti, soprapassi carrabili, celle frigorifere, ecc.) sono soggetti a requisiti per il loro isolamento termico. In questo caso, la composizione del soffitto comprende strati termoisolanti e barriera al vapore (Fig. 6.16).

Lo strato di barriera al vapore deve precedere lo strato di isolamento termico nel percorso del flusso termico.

Riso. 6.15. Dettagli costruttivi del pavimento :

L - adiacente a pareti e tramezzi; K - coniugazione in porte; 1- zoccolo in legno; 2 - guarnizione insonorizzata; 3 - chiodo; 4 - guarnizione in legno; asse; 6 - malta cementizia; 7 - materiale di copertura ammortizzante; B - taglio del calcestruzzo; 9 - zoccolo da cemento-sabbia soluzione; 10- mastice; I - cartone di amianto; 12 - intonacatura o rivestimento con piastrelle di ceramica; 13 - zoccolo in formelle ceramiche sagomate; 14 - impermeabilizzazione.

I solai sono disposti lungo gli elementi portanti dei solai o lungo il terreno. I pavimenti a terra sono realizzati in scantinati, in alcuni locali dei primi piani, prevalentemente in edifici pubblici

(lobby, palestre, in locali per scopi culturali e comunitari, ecc.), e sono possibili anche per l'uso nei primi piani di edifici residenziali bassi (Fig. 6.17).

La struttura del pavimento è costituita da un rivestimento (abbigliamento) e da una base sottostante.

Fig.6.16. Schemi di isolamento del pavimento:

a - soffitta; 6 - seminterrato; O, E - flussi di calore (0) e vapore (E); 1 - elemento portante; 2 - strato di barriera al vapore; 3 - isolamento; 4 - massetto livellante; 5 - rivestimento del pavimento.

Per le pavimentazioni di edifici civili vengono utilizzati vari prodotti in legno, materiali sintetici laminati e lastre, piastrelle in ceramica e pietre naturali.

Fig.6.17. Piani terra:

a - passerella lungo i ritardi; b - da una tavola di parquet; c, d - parquet sul massetto; e, e - da materiali polimerici e linoleum sulla piastra di base; f, k, m - da piastrelle di ceramica; h, i, l - cemento; n - da linoleum termoisolante; 1 - assi di parquet; 2- tavole scanalate; 3- registri; 4 - guarnizioni dal pannello lungo lo strato di copertura; 5 - cemento (colonna di mattoni); 6 strato sottostante di calcestruzzo; 7 - terreno compattato; 8 - parquet su mastice; 9 - filtro in cemento: 10 - impermeabilizzazione; 11 - linoleum; 12 - pannello di base del pavimento; 13 - piastrelle di ceramica; 14 - malta cementizia; 15 - strato di calcestruzzo: 16 - impermeabilizzazione incollata; 17 - linoleum termoisolante.

La base dei pavimenti è una superficie dura piatta fatta di materiali sfusi(calcestruzzo, cemento, ecc.) o solai prefabbricati (fibra di legno, gessocalcestruzzo, ecc. Fig. 6.18).

Riso. 6.18. Pavimenti su soffitti:

a - da assi maschio e femmina lungo i ritardi; b - dagli scudi di bordo; in-d - dal parquet; e-g - da linoleum; h, i - da piastrelle di ceramica; a - dal parquet; l - da lastre termoisolanti; 1 - tavole scanalate; 2- materiale di copertura ammortizzante; 3- registri; 4 - montaggio guarnizioni insonorizzate; pannello a 5 piani; 6 - scudo di bordo; 7 - parquet su mastice; 8 - massetto in malta cementizia: 9 - guarnizione solida insonorizzante; 10 - asfalto colato; 11 - calcestruzzo leggero; 12 - pannello di base del pavimento; 13 - linoleum su mastice; 14 - linoleum termoisolante; 15 - piastrelle di ceramica su Malta cementizia; 16 - impermeabilizzazione incollata; 17 - pannello di base; 18 - isolamento termico.

I solai dei piani interrati, carrabili e sottotetto si differenziano dai solai interpiano per la presenza di uno strato isolante e barriera al vapore. Barriera al vapore che protegge l'isolante dalla possibile condensazione del vapore acqueo che penetra con l'aria calda della stanza nello spessore del pavimento, è realizzata con un adesivo di 1-2 strati materiale in rotoli o imbrattare con bitume caldo. Nei soffitti sopra i passi carrai, la barriera al vapore è posata sopra l'isolamento e nel sottotetto sotto l'isolamento.

Nei soffitti dei bagni, tra l'impermeabilizzazione del pavimento e la sua base, l'impermeabilizzazione viene posata da due strati di materiale di copertura su mastice bituminoso e una curva isolante di 50-100 mm su pareti e tramezzi. L'elemento superiore del pavimento è il rivestimento (vestiti). Il rivestimento del pavimento deve essere resistente, durevole, igienico.

A seconda del tipo di materiali e del metodo di esecuzione, il rivestimento del pavimento è suddiviso in solido monolitico) e pezzo - di piccole dimensioni, pannello e lamiera Sotto il rivestimento di solito c'è uno strato che incolla i vestiti del pavimento con un massetto.

Secondo l'uniformità dell'uso dei rivestimenti per pavimenti, i locali degli edifici civili sono divisi in otto gruppi;

IO- salotti in appartamenti, ostelli, convitti, alberghi, sanatori, case di riposo, ecc.;

II - reparti e locali medici in istituti sanitari, sanatori, case di riposo, stanze per bambini e corridoi negli asili;

III - uffici di organizzazioni amministrative, di progettazione e scientifiche, auditorium, aule, laboratori e altri locali istituzioni educative, palazzetti dello sport, sale riunioni, sale di lettura visiva, ecc.;

IV - i corridoi di edifici civili di ogni genere e i foyer sono spettacolari) edifici lontani porte d'ingresso più di 20 metri;

V cucine di edifici residenziali;

VI - servizi igienici per bambini negli asili nido, negli asili e negli ospedali;

VII - piani commerciali di negozi e esercizi di ristorazione su

il primo piano, distante più di 20 m dalle porte di ingresso, nonché i saloni ubicati ai piani superiori;

VIII - corridoi di edifici civili, nonché atri di edifici scenografici e piani commerciali situati a una distanza inferiore a 20 m dalle porte di ingresso, atri, latrine, docce, bagni, lavatoi di tutti i tipi di edifici.

I principali tipi di rivestimenti per pavimenti (vestiti) dei locali sono presentati nella Tabella 6.2

Tabella 6.2.

I principali tipi di rivestimenti per pavimenti.

I solai sono strutture con capacità portanti che separano solai o zone di diversa temperatura. I prodotti sono realizzati in cemento e cemento armato, la seconda varietà è considerata universale ed è adatta sia per il posizionamento orizzontale che verticale. I criteri principali per la loro selezione includono il tipo di soletta, le dimensioni e il peso, la capacità portante, il diametro del vuoto, le condizioni aggiuntive di utilizzo. Queste informazioni devono essere indicate dal produttore nella marcatura, l'ordine di ubicazione dei simboli simbolici è regolato da GOST 23009-2016.

A seconda del design, si distinguono varietà solide (corpose) e cave. Secondo il metodo di disposizione, possono essere monolitici, prefabbricati-monolitici o prefabbricati. I solai alveolari in cemento armato, che combinano leggerezza e affidabilità, sono i più richiesti. Loro specifiche e la marcatura è regolata da GOST 9561-91, in base allo spessore, al numero di lati, alla forma e al diametro dei vuoti, si distinguono 15 tipi principali.

I prodotti corposi, a seconda della forma e dello scopo funzionale, si dividono in:

1. Pannelli solidi senza travi con una superficie liscia, ottimali per la posa di soffitti. Richiesti nell'edilizia privata, apprezzati per la facilità di finitura, il loro utilizzo implica il rifiuto dei sistemi di sospensione. Una parte significativa è costituita da calcestruzzo di tipo cellulare.

2. Rigato - con rinforzi verticali che fungono da supporti. L'affidabilità di tali solai è spiegata dalla rimozione del calcestruzzo dalle aree soggette a carichi di trazione e dall'aumento del suo volume nei punti di compressione. Le caratteristiche e le designazioni di questa varietà sono regolate da GOST 28042-89. L'ambito di applicazione principale è l'edilizia civile e residenziale, nelle case private non è economicamente fattibile.

3. Gruppi a cassoni (spesso a coste o spesso a travi). Sono una lastra monolitica posata sopra celle quadrate da travi del pavimento. Quindi, da un lato, hanno una superficie piatta, dall'altro assomigliano a dei waffle.

Queste strutture sono progettate per funzionare sotto carichi pesanti, non sono praticamente utilizzate nell'edilizia privata (secondo SP 52-103-2007 sono consigliate quando la campata di una stanza supera i 12-15 m).

La marcatura standard dei solai, indipendentemente dal loro tipo, include costantemente:

• Designazione del tipo di costruzione e del prodotto.
• Dimensioni in numeri: lunghezza e larghezza, l'altezza si riferisce a valori standard e non è indicata.
• Capacità portante dei solai (1 unità per valore numerico corrisponde a resistere a 100 kg/m2).
• Classe di rinforzo testata.
• Ulteriori caratteristiche e proprietà, come: resistenza ad ambienti aggressivi, effetti sismici, basse temperature, designazione di elementi o fori incorporati (se presenti).

Spiegazione delle designazioni

I tipi di sormonto sono contrassegnati da una lettera, il numero che precede è indicato per le varietà cave e caratterizza il diametro dei fori interni. Nella tabella sono riportati esempi di possibili designazioni e la loro interpretazione per le viste solide popolari:

La marcatura del nucleo cavo include designazione della lettera il numero di lati del supporto della lastra (“T” corrisponde a tre, “K” a quattro). L'assenza di una terza lettera implica il supporto per la struttura su entrambi i lati. Decifrare i tipi principali in questo caso:

La principale differenza tra i pannelli PK e PG e i pannelli PB è il metodo di produzione: i primi due vengono colati in strutture di casseforme, l'ultimo viene stampato in modo continuo (tecnologia del trasportatore). Di conseguenza, i pavimenti contrassegnati con PB hanno una superficie più liscia e protetta dagli influssi esterni. Hanno una lunghezza meno limitata e sono adatti per stanze con dimensioni non standard. Gli svantaggi delle piastre di stampaggio includono fori più stretti (il diametro dei vuoti durante la marcatura PB non supera i 60 mm), a differenza di PC e PG, non possono essere perforati per la posa delle comunicazioni, almeno questa regola si applica ai grattacieli.

Anche la lunghezza e la larghezza di ogni tipo sono limitate dallo standard, sono indicate in decimetri e arrotondate per eccesso. La dimensione effettiva delle lastre multiforate in cemento armato è solitamente inferiore di 10-20 mm. Seguente designazione digitale caratterizza il carico di progetto della soletta, questo indicatore dipende dalla qualità del calcestruzzo e dal metallo di rinforzo utilizzato. La classe di armatura non è sempre indicata, la sua menzione è obbligatoria solo per le strutture precompresse. Se necessario, le sue designazioni sono guidate dalle condizioni tecniche per l'armatura in acciaio.

Il punto di marcatura successivo riguarda la marca del calcestruzzo utilizzato (non indicato per gruppi pesanti). Altri tipi includono: composizioni cellulari (I), leggere (L), silicato denso (C), a grana fine (M), resistenti al calore (F) e sabbia-cemento (P). Per solai destinati a lavorare in condizioni di esposizione ad ambienti aggressivi, resistenza a espressione letterale: permeabilità normale (N), ridotta (P) e particolarmente bassa (O). Un altro indicatore è la resistenza sismica: le strutture progettate per tali carichi sono contrassegnate dalla lettera "C". Tutte le caratteristiche aggiuntive sono indicate nell'etichettatura del prodotto. Numeri arabi o lettere.

Il costo dei piatti